玻璃熱彎鋼化企業(yè)價值想法的階段

若是要成為一家突出和偉大的玻璃熱彎鋼化企業(yè)，應該要有文化。文化要想落實，幾乎都有三點階段。

一個是，認識階段。這是玻璃熱彎鋼化企業(yè)員工對新價值觀理解的階段，表現(xiàn)為認識到新價值觀的重要性且清楚公司的新理念系統(tǒng)，人員可能還不容易做到，但要耳熟能詳且希望實踐。

第二，嘗試階段。這是人員接納玻璃熱彎鋼化企業(yè)價值想法的階段，覺得公司的價值想法是值得信仰的。在嘗試過程中要有規(guī)定保障和KPI，沒有考核的文化往往都是不能執(zhí)行的。

第三，習慣階段。玻璃熱彎鋼化企業(yè)很大一部分員工逐漸開始自然地、不經(jīng)意地按共有價值觀做事，規(guī)定規(guī)定已深入內(nèi)心成心理契約。這個時候應該要和錢掛鉤，不跟錢掛鉤，就得不到有力的保障。

每一個玻璃熱彎鋼化企業(yè)都有自己的文化基因：那些曾經(jīng)的歡笑、汗水、艱辛、拼搏、團結(jié)，成功和失敗都是公司文化的DNA;那些扶助公司撐下來并持續(xù)發(fā)展的精神都是文化的精華;文化對玻璃熱彎鋼化企業(yè)來說，不完全是創(chuàng)造，越來越多是找尋、提煉和擴大。

要實現(xiàn)加熱均勻,玻璃在放片臺的布置也很重要

要實現(xiàn)加熱均勻，玻璃在放片臺的布置也很重要。放片的合理布置主要是為了保證電爐內(nèi)縱向和橫向負載的均勻性，也就是說，每爐玻璃的放片布置及各爐的間隙時間要均勻。

其次，曲面玻璃加工盡可能以很快的冷卻速度進行冷卻，冷卻速度取決于玻璃厚度和玻璃的其他性能，玻璃正反面的冷卻要均衡；鋼化過程中冷卻階段的理想冷卻介質(zhì)是干燥的冷空氣，單位面積的大約冷卻能力是確定的，因此5mm玻璃所需要的冷卻能力相當于6mm玻璃的兩倍以上。

然后，在曲面玻璃加工過程中玻璃要不停地運動，玻璃表面上不能有劃傷及變形留下的痕跡。這個運動包括玻璃在加熱爐內(nèi)的熱擺運動，熱擺運動是為了使玻璃表面各個部分的加熱均勻；同時也包括玻璃在風冷段中的冷擺運動，以保證玻璃的碎塊均勻。原片玻璃不能有劃傷、氣泡等，這些情況都能引起玻璃破碎。

熱彎玻璃的表面會存在凹凸不平的現(xiàn)象(風斑)，有輕微的厚度變薄。變薄的原因是因為玻璃在熱熔軟化后，在經(jīng)過強風力使其快速冷卻，使其玻璃內(nèi)部晶體間隙變小，壓力變大，所以玻璃在鋼化后要比在鋼化前要薄。一般情況下4-6MM玻璃在鋼化后變薄0.2-0.8MM，8-20MM玻璃在鋼化后變薄0.9-1.8MM。具體程度要根據(jù)設備來決定，這也是熱彎玻璃不能做鏡面的原因。

在實際生產(chǎn)過程中，熱彎玻璃的質(zhì)量缺陷大體分為兩種，外觀缺陷及性能質(zhì)量缺陷。下面我們根據(jù)熱彎玻璃不同的缺陷分別論述其產(chǎn)生的原因及解決方法：

一、原片缺陷

作為熱彎玻璃的原片必須滿足其使用要求，光學變形、氣泡夾雜物、、波筋、節(jié)瘤等都是原片自帶，因此在生產(chǎn)過程中，都應對玻璃進行嚴格檢驗，剔除不合格原片。

二、、劃傷、水跡

劃傷、水跡一般發(fā)生在玻璃預處理中，在切割階段，切割平臺、卸片平臺的干凈與否很大程度上決定了劃傷的多少與大小。磨邊階段產(chǎn)生的原因是玻璃碎屑未處理，磨邊機的皮帶壓力設置太大，壓傷玻璃的邊部；水跡的產(chǎn)生原因主要是在磨完邊清洗過程刀的位置不正確，風壓不大，導致附在玻璃表面的水未吹干造成的。解決的辦法是要根據(jù)不同厚度的玻璃調(diào)整不同的風刀高度，根據(jù)實際情況調(diào)整清洗速度，并調(diào)整熱彎玻璃清洗時的擺放角度。

2、通過鋼化爐(物理鋼化)后的建筑用的平板玻璃，一般都會有變形，變形程度由設備與技術人員工藝決定。在一定程度上，影響了裝飾效果(特殊需要除外)。

3、鋼化后的熱彎玻璃不能再進行切割，和加工，只能在鋼化前就對玻璃進行加工至需要的形狀，再進行鋼化處理。

4、鋼化后的熱彎玻璃強度雖然比普通玻璃強，但是熱彎玻璃有自爆(自己)的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。