海水脫硫的優(yōu)點(diǎn)頗多,吸收劑使用海水,因此沒有吸收劑制備系統(tǒng),吸收系統(tǒng)不結(jié)垢不堵塞,吸收后沒有脫硫渣生成,這就不需要脫硫灰渣處理設(shè)施。在工藝先進(jìn)、運(yùn)行可靠和經(jīng)濟(jì)合理的原則下，為了限度的減小一次性投資、節(jié)能降耗和系統(tǒng)維護(hù)方便，設(shè)計(jì)了的工藝流程。石灰石法采用200～300目大小的石灰石粉，將其制成石灰石漿液，在吸收塔內(nèi)通過(guò)噴淋霧化使其與煙氣接觸，從而達(dá)到脫硫的目的。

極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。對(duì)比石灰石法脫硫技術(shù)，雙堿法煙氣脫硫技術(shù)則克服了石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)。吸收系統(tǒng)不堵塞等優(yōu)點(diǎn)，適合于煙氣S02濃度比較高的廢氣S02吸收處理。但也存在副產(chǎn)回收困難、投資較高、運(yùn)行費(fèi)用高等缺點(diǎn)。脫硫工藝，干式煙氣脫硫工藝始于80年代，與常規(guī)的濕法工藝相比投資費(fèi)用較低、脫硫產(chǎn)物易處置、節(jié)省了除霧器和換熱器安裝和運(yùn)行成本，

從旋流器和離心機(jī)回收的清液返回預(yù)洗滌器，循環(huán)利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統(tǒng)，得到高利用價(jià)值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者卡車運(yùn)走前，存放在能容納50，000噸硫酸銨的圓頂儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)。脫硫脫硝設(shè)備煙氣系統(tǒng)的布置需要保證合理的流場(chǎng)、煙道短、煙氣壓力低，脫硫脫硝設(shè)備的煙道需要使用高昂的防腐內(nèi)襯，需要減少煙道的長(zhǎng)度降低投資費(fèi)用，煙道的安裝位置要保證吊車或者升降機(jī)方便進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，煙道的入口和出口可以共用一套支撐架，降低鋼結(jié)構(gòu)和土建的費(fèi)用。吸收塔在安放的時(shí)候要充分考慮到脫硫塔、攪拌機(jī)等設(shè)備的維護(hù)運(yùn)行工作，在對(duì)脫硫脫硝設(shè)備進(jìn)行維護(hù)時(shí)，方便清理設(shè)備中的污泥，在對(duì)漿液循環(huán)泵進(jìn)行安裝檢修的時(shí)候，可以用天車、鏟車等進(jìn)行起吊裝卸。

為適應(yīng)高硫煤種，脫硫脫硝設(shè)備FGD進(jìn)出口煙道內(nèi)加熱器取消，脫硫塔漿池中石膏停留時(shí)間增加，煙氣量增加，煙氣溫度提高，順流塔空塔煙氣的流速降低。脫水系統(tǒng)新增一套皮帶脫水機(jī)，擴(kuò)容后的脫硫塔漿液移出吸收塔仍采用一半脫水一半拋漿的方式。脫硫塔的材料主要是以花崗巖為主，花崗巖的造價(jià)比較低，而且維護(hù)也比較方便，可以通過(guò)除塵劑來(lái)除塵和脫硫，但是近幾年逐漸的被玻璃鋼所取代，這是因?yàn)椴Ａт撚泻芏嗟男再|(zhì)，各方面的表現(xiàn)都要比花崗巖先進(jìn)。在使用脫硫脫硝設(shè)備進(jìn)行霧化處理的時(shí)候，要根據(jù)不同的反應(yīng)物質(zhì)來(lái)決定使用哪種霧化方法，否則錯(cuò)誤的使用只會(huì)給設(shè)備以及使用效果帶來(lái)影響，所以大家要格外注意對(duì)霧化方法的正確選擇，只有選擇正確的霧化方法才可以發(fā)揮出設(shè)備的使用優(yōu)勢(shì)。