環(huán)氧防靜電自流平地坪漆

環(huán)氧防靜電自流平地坪漆是一種涂料，具有優(yōu)異的防靜電性，能消除及防止靜電或電磁波產(chǎn)生，避免靜電火花及電磁波的干擾及破壞。

適用范圍編輯電子、微電子、通訊、計算機、精密儀器，粉體、化學、等行業(yè)的廠房及倉庫等一切需要抗靜電場所的地坪涂裝。技術指標：使用期（25℃）：40分鐘表干：1小時防靜電電阻：105~1010歐姆

施工工序編輯①防水處理： 一樓地面需已做好防水處理；②素地處理： 依素地狀況做好打磨、修補、除塵；③防靜電底漆：采用滲透性及附著力特強防靜電環(huán)氧底漆滾涂一道，增強表面附著力；④銅箔鋪設： 導電銅箔采用井型鋪設（橫向縱向不大于6米），有效排除累積之靜電，并做接地處理；⑤環(huán)靜電中涂：防靜電中涂將環(huán)氧樹脂加入適量的石英砂，用鏝刀將其均勻涂布一至二道；⑥防靜電批土：防靜電批土依實際需要施工數(shù)道，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準；⑦防靜電面漆：用專用帶齒鏝刀直接刮涂防靜電自流平面漆一道，并用帶齒輥筒消泡。其體積/表面電阻平均系數(shù)值1X10^6～1X10^9Ω，完工后整體地面光亮潔凈，顏色均一，無空鼓；⑧施工完成： 24小時后方可上人，72小時后方可重壓。（25℃為準，低溫時開放時間需適度延長）

密封固化劑

       密封固化劑又名混凝土密封固化劑，密封固化劑是由地坪公司研發(fā)的新一代產(chǎn)品，又稱滲透型密封硬化劑。它是一種無色透明、施工方便、WU毒、不燃、滲透力強、可永JIU性密封混凝土的液體材料。

        密封固化劑通過滲透入混凝土內部，與其中的化學物質發(fā)生化學反應，形成凝膠，收縮混凝土毛孔和裂縫，使混凝土成為一個致密的整體，從而大大提高混凝土的抗?jié)B、耐磨、凍融循環(huán)、表面硬度等各種性能指標。

        固化原理：混凝土的強度主要來源于混凝土中水泥成分中的硅、鈣在水的作用下生成的硅酸鈣化合物（C-S-H），C-S-H就是混凝土中起主要強度作用的物質?；炷羶炔吭诨炷脸跄笕砸恢痹谶M行著緩慢的C-S-H水合反應，這種反應在自然狀況下無法完全進行，總有大量游離的。液態(tài)滲透密封固化劑中所含的活性硅酸根離子與混凝土中未反應成硅酸鈣的游離鈣離子反應生成硅酸鈣水合物（C-S-H），使混凝土中的鈣離子進一步參與反應，更大幅度地提高混凝土的強度和硬度。密封固化劑主要能增強地面的表面硬度和耐磨性能；提高混凝土地面的抗壓強度；緊縮混凝土毛細孔，有效抑制外界污染物進入混凝土；能抵抗氯化物及其他化學物質的侵蝕；和基層混凝土中的物質發(fā)生反應在其毛孔中形成一種膠體；密封混凝土，增強其密度；

無溶劑自流平施工注意事項

1、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應在在5～35℃，低溫固化劑在-10℃以上，相對濕度大于80%不能施工。

2、施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄、以備查考。

3、涂料施工后，應立即清洗有關設備和工具。

安全技術要求

1、施工場地四周應拉好警戒帶和掛好警告牌。

2、施工場地四周10米嚴禁明火作業(yè)，嚴禁吸煙。

3、涂料和稀釋劑應放在通風良好的庫房內。

4、工作時注意做好個人防護。

5、電動工具的使用須有專人負責、施工后離場前需切斷電源。

環(huán)氧地坪的施工步驟

水泥基面要求

1.水泥基面牢固、結實、不起殼，杜絕砂漿起殼現(xiàn)象，混凝土層與砂漿找平層一起澆注；如果先搗混凝土層，則要求砂漿層的厚度不低于4cm，叉車道則要求更厚一些。

2.要求表面不起砂，硬度好，沒有水泥粉化現(xiàn)象。要求A、水泥。 B、新倒水泥砂漿層要充分保養(yǎng)3.水泥基面平坦、無凸凹不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩。

4.要求地面平整性不大于涂裝要求厚度（用3 米直尺平靠）。

5.表面干燥，含水量小于6,保持地面干燥無油污,切記水泥地面保養(yǎng)期過后進場施工前5天,不能用水沖洗或拖把拖地.

6.地坪表面的PH值應在6.0~8.07.地面無油污、其他油漆、乳膠漆、泡泡糖等殘渣；坡度應符合設計要求，允許偏差值為坡度的2%，并且不大于30mm。

施工工藝

1.基層處理：打磨掉松散層、脫層及水泥殘渣，使之堅硬、平整，并增加地坪涂層與地面的附著力。2.底涂施工：把環(huán)氧封閉底漆配好后，輥涂、刮涂或刷涂，使其充分潤濕混凝土，并滲入到混凝土內層。

3.中涂施工：將中涂材料與適量的石英砂充分混合攪拌均勻，用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實層。4.面涂批補：采用面涂材料配石英細粉批涂，填補中涂較大顆粒間的空隙，待完全固化后，用無塵打磨機打磨地面，用吸 塵器吸盡灰塵、打磨平整。

5.面涂施工：將環(huán)氧色漆及固化劑混合均勻后，可鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂，使其流平，獲得平整均勻的表面涂層。