電鑄加工的原理

　　以可導(dǎo)電的原模作陰極，電鑄材料做陽極，兩極均進入電鑄液中，當(dāng)在兩極上通入直流電源后，陽極上的金屬原子失去了電子成為正金屬離子進入電鑄液，向陰極流動，并在陰極上獲得電子成為金屬原子沉積在原模表面上，經(jīng)過一定時間，陰極原模上的電鑄層逐漸加厚并達到預(yù)定厚度，即可停止，取出陰極原模，進行脫模，即可獲得與原模型面凹凸相反的電鑄件。經(jīng)由壓鑄法所制造出來的鑄件，則稱為壓鑄件（Diecastings）。

電鑄加工的工藝過程

　　1、 原模設(shè)計與材料選擇：原模分為臨時性原模和持久性原模兩大類，視零件的形狀、精度、表面粗糙度、生產(chǎn)數(shù)量來選擇。一般精度低、表面粗糙、形狀復(fù)雜、脫模困難、生產(chǎn)數(shù)量少用臨時性原模；精度高、表面粗糙度低、生產(chǎn)兩大可選持久性原模。

①低熔點金屬或合金。低熔點金屬或合金適合做一次性電鑄原型，但是材料本身則是可以通過回收而反復(fù)使用。比如鉛、錫和它們的合金。這是與非金屬一次性原型不同，也是低熔點金屬或合金原型材料的優(yōu)點之一。

鋅和鎘以及它們的合金也可以用做制造一次性或反復(fù)使用性原型。 低熔點金屬制作原型的優(yōu)點是成型方便，也可以利用模具包括膠膜進行成型，其缺點是不易獲得主光亮度的表面，并且表面硬度不高，容易劃傷。

模具要求① 冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部內(nèi)徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進入橫澆道，提前開始凝固。② 橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小，為出現(xiàn)截面擴大，則金屬液流經(jīng)時會出現(xiàn)負壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進口處小10-30%。③ 橫澆道應(yīng)有一定的長度和深度。脫模加固電鑄件成形后,因其強度低,需用其它材料進行加固,以防止變形。保持一定長度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量。