消失模生產(chǎn)線鑄造是泡沫塑料模采用無黏結(jié)劑干砂結(jié)合抽真空技術(shù)的實型鑄造。國內(nèi)主要的叫法有“干砂實型鑄造”、“ 負壓實型鑄造”，簡稱EPC鑄造；引進國外的這些工廠中，投資少則為約1000余萬元，多則為(累計)約8000萬元，一般在4000至5000萬元之間。國外的叫法主要有：Lost Foam Process (U.S.A)、 P0licast Process(Italy)等。消失模鑄造是目前國際上先進的鑄造工藝之一，被譽為鑄造史l上的一次“革命”，國內(nèi)外稱之為21世紀綠色鑄造。

 消失模鑄造設(shè)備過程中要用到種種鑄造原質(zhì)料，其中非常緊張的為模子質(zhì)料，鑄造涂料和干砂。

   模子質(zhì)料平時稱之為珠粒，泡沫成型機鑄造上接納的珠粒一般分為兩品種型，即聚 乙烯(PS-Polystyrene)珠粒和聚甲  烯酸甲酯(PMMA-Polymethyl Methacrylate)珠粒，二者都屬于高分子質(zhì)料。國內(nèi)主要的叫法有“干砂實型鑄造”、“負壓實型鑄造”，簡稱EPC鑄造。另外還有一種PS PMMA的聚合物。

   對于低碳鋼鑄件，模子質(zhì)料中的碳易使鑄件表面發(fā)生增碳現(xiàn)象，從而導致種種碳缺陷。其中PS(含碳92％)、PS＋PMMA共聚物、PMMA(含碳60％)對鑄件的增碳影響程度依次減小。與傳統(tǒng)鑄造技術(shù)相比，消失模鑄造有下列特點：1，鑄件質(zhì)量好，成本低。此外，模子的密度是其發(fā)氣量的緊張控制參數(shù)，上述三種質(zhì)料的發(fā)氣量從小到大依次為PS、PS＋PMMA共聚物、PMMA。同時，珠粒的尺寸應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)鑄件的壁厚舉行選定，一般情況下，厚大鑄件選用較粗粒徑的珠粒，反之薄壁鑄件選用較細粒徑的珠粒，使鑄件非常薄部位連結(jié)三個珠粒以上為宜。

   模子質(zhì)料的預(yù)發(fā)泡機和成形控制也是技術(shù)勝利的一個環(huán)節(jié)。一般情況下，預(yù)發(fā)珠粒其密度控制在約0.024～0.03g/cm3，其體積約為原珠粒體積的30倍。成形模子的密度控制在約0.02～0.025g/cm3。

   干砂是消失模鑄造的造型質(zhì)料，由于該工藝的特點，選定干砂應(yīng)與生產(chǎn)的鑄件材質(zhì)相關(guān)，高溫合金接納耐火度較高、顆粒較粗的干砂。當前干砂主要應(yīng)用天然石英砂，應(yīng)去除砂中的鐵渣、粉塵和水分，并連結(jié)應(yīng)用溫度不高于50℃。

針對電解一二系列出鋁抬包因包蓋布局差別，吸鋁管彎管角度存在區(qū)別無法通用的問題，即日，經(jīng)公司生產(chǎn)部牽頭，供銷部、電解一、二分廠、熔鑄分廠配合開展了吸鋁管通用化改進事情。對于中國鋁管難溶的特點的古代辦法。當前，燒結(jié)法出產(chǎn)氧化鋁仍占天下總產(chǎn)量的大概40%，但出產(chǎn)工藝也在不斷改進中。經(jīng)表面預(yù)處置的型材，在必定的手藝條件下，基體表面爆發(fā)陽極氧化，生成一層細密、多孔、強吸附力的AL203膜層。低鋁硅比的礦石用于燒結(jié)法，高鋁硅比的礦石用于拜耳法，在兩個工藝流程中有物流的穿插。消失模鑄造的生產(chǎn)線單機或簡易型通常在鑄造車間設(shè)置1-2臺(造型時用)三維振動臺，幾個-10多個專用砂箱，砂箱吊運或設(shè)有輥(軌)道的砂箱簡易輸送線，干砂一般是自然冷卻或設(shè)有簡易型砂冷卻裝置，另加一套抽真空系統(tǒng)和砂除塵篩分設(shè)備。就是經(jīng)過選礦的辦法將鋁管中的含鋁礦藏與含硅礦藏有效地別離，從而進步含鋁礦藏中鋁硅A/S比(鋁硅比)。使得高A/S比的含鋁礦藏能夠用拜耳法經(jīng)濟地處置。將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙關(guān)閉，使氧化膜防玷污、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，應(yīng)用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內(nèi)吸附聚積少許金屬鹽?？墒剐筒谋砻骘@現(xiàn)本性(銀白色)以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。這種選礦和拜耳法聯(lián)合出產(chǎn)氧化鋁的辦法就是選礦--拜耳法，這將為以后中國氧化鋁工業(yè)的開展起到嚴重效果。