不知道平時(shí)各個(gè)廠家是如何保養(yǎng)維護(hù)我們壓鑄機(jī)的，因?yàn)槊總€(gè)廠家的技術(shù)師傅不同，有不同的經(jīng)驗(yàn)所以保養(yǎng)方式也是不同的，下面由我們廣增大壓鑄機(jī)的生產(chǎn)師傅告訴各位一些我們的經(jīng)驗(yàn)技巧吧！我們都知道壓鑄機(jī)就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機(jī)械，用于壓鑄鉛字。那高精密壓鑄機(jī)入料筒及壓射沖頭的保養(yǎng)有什么技巧呢？目前普遍使用的潤(rùn)滑劑有以礦物油為基含石墨與不含石墨的沖頭潤(rùn)滑油，以合成物為基的水溶性潤(rùn)滑劑，還有蠟質(zhì)顆粒潤(rùn)滑油。

壓鑄出產(chǎn)過程中噴涂脫模劑時(shí)模具外表的溫度改變。在一個(gè)鋁合金壓鑄循環(huán)里，壓射前模具外表的溫度因強(qiáng)行冷卻低可到達(dá)205℃左右，一般還會(huì)有特殊情況，由于熱傳導(dǎo)的時(shí)滯景象和模溫控制系統(tǒng)的作用，充型前模具外表溫度大約有近50-100℃的反彈，即到達(dá)250-300oC左右。從鋁合金壓鑄成型凝結(jié)技術(shù)的請(qǐng)求來(lái)看，通常模溫應(yīng)該是鋁合金充型溫度的40%左右，因而咱們?cè)谠O(shè)計(jì)脫模劑化學(xué)成分時(shí)，通常選擇的適用模溫規(guī)模就在250-300oC之間。具體的，耐磨合金具備硬度高、強(qiáng)度高,抗磨損和耐磨蝕的優(yōu)點(diǎn)，用于本壓鑄機(jī)料筒的制備，能夠提高本壓鑄機(jī)料筒的使用壽命。例如意大利瑪寶新推出的脫模劑DL2720-SUPER，只要使用者能堅(jiān)持模溫穩(wěn)定在250-300oC，其脫模效果好，鑄件外表非常亮光，模具不積碳，更不會(huì)粘模，模具使用壽命進(jìn)步。

螺桿是原料塑化部分的重要零件，它的加工精度和工作質(zhì)量將直接影響塑料制品的成型質(zhì)量。注塑機(jī)螺桿長(zhǎng)時(shí)間在高溫、高壓、高機(jī)械扭力及高磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作，前幾個(gè)因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。在本發(fā)明和所附權(quán)利要求書中所使用的單數(shù)形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數(shù)形式，除非上下文清楚地表示其他含義。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會(huì)大大降低螺桿的工作壽命，應(yīng)預(yù)防或減少設(shè)備的磨損和腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備的使用周期。

雙合金螺桿料筒安裝螺桿的注意事項(xiàng)：

1.給螺栓的螺紋和螺桿頭羅紋表面均勻涂上耐熱潤(rùn)滑脂，以防高溫銹死。

2.螺桿型號(hào)確認(rèn)。

3.安裝止逆環(huán)時(shí)注意方向，有雙倒角的方向應(yīng)向螺桿方向，以便儲(chǔ)料時(shí)進(jìn)料。

模頭壓力因模頭形狀(特別是流道)、高聚物熔體溫度、經(jīng)過模頭的流率、以及高聚物熔體的流變特性所決議。模頭壓力由模頭發(fā)生而不由擠出機(jī)發(fā)生。擠出機(jī)僅僅產(chǎn)生足夠的壓力，以迫使物料經(jīng)過模頭。5mm，可將壓鑄機(jī)料筒的使用壽命提高2~3倍，所述耐磨合金層13不宜太厚，也不宜太薄，如果太厚，成本太高。如聚臺(tái)物、擠出量、模頭、模頭溫度均相同，則無(wú)論擠出機(jī)是齒輪泵單螺桿擠出機(jī)，仍是雙螺擠出機(jī)等都不會(huì)形成差異，機(jī)頭力相同。

注塑機(jī)螺桿料筒的操作其實(shí)是很簡(jiǎn)單的。物料從加料斗進(jìn)入。一般物料靠重力由加料斗流入擠出機(jī)機(jī)筒。