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在硫化橡膠中的運用

硫化橡膠在生產(chǎn)過程中選用熱軋機或混煉膠機，工作溫度為100℃～110,℃而在硫化橡膠時溫度達到140℃～200℃，因而規(guī)定顏料要有充足的耐溫性和硫化橡膠時不掉色。熱軋機和混煉膠機全是運用剪切應(yīng)力來分散化顏料，分散化實際效果不如碾磨明顯。因此規(guī)定顏料身體素質(zhì)綿軟，便于分散化，除此之外硫化橡膠著色用顏料還規(guī)定的耐光性性能。

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在硫化橡膠工業(yè)生產(chǎn)，酮顏料因其非常好的耐熱性而被普遍應(yīng)用。中下游制造行業(yè)的發(fā)展趨勢持續(xù)促進有機顏料尤其是有機顏料的要求。伴隨著生活水平的日漸提升，大家愈來愈在乎日常生活的質(zhì)量，想要用更為安全生產(chǎn)、性能更強的商品去替代原來應(yīng)用的商品，而有機顏料恰好以其出色的性能考慮了顧客的要求。

印度和東南亞等新興地區(qū)如何影響市場？印度越來越被認為是替代中國顏料的供應(yīng)點。從供需雙方影響市場。環(huán)球涂料廠家需要顏料，滿足客戶對耐候性、熱穩(wěn)定性和耐光性的期望。這些印度或東南亞的客戶和歐洲或美國的客戶對顏料的期望沒有什么不同。從供應(yīng)方面來看，印度越來越被認為是替代中國顏料的替代供應(yīng)點。

有機顏料按結(jié)構(gòu)可分為偶氮顏料、鄰近精英顏料、三芳顏料和多環(huán)顏料。

從比例來看，偶氮顏料的比例高，達到59%，其次是鄰苯精英顏料，比例達到24%。有機顏料產(chǎn)量結(jié)構(gòu)(單位:%)

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表面處理有兩個意義:

1、處理顏料附加值低的品種時，通常在顏料合成過程中添加表面活性劑，因此顏料的合成和顏料化同時進行，如偶氮顏料的生產(chǎn)。

2、處理顏料附加值高的品種時，首先制作顏料粗制品，然后在含有表面加工助劑的水中，像溶劑處理一樣處理顏料粗制品，為了強化這種分散作用需要在壓力下進行，可以在高溫下處理顏料。

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水性分散劑。分散劑DisuperS15。

應(yīng)用系統(tǒng):膠印墨、醇酸(低極系統(tǒng))

產(chǎn)品特點:超分散劑的大特點是減弱分散介質(zhì)中固體粒子之間的相互作用，增加了粒子在介質(zhì)中的濕潤性和分散穩(wěn)定性。

具體表現(xiàn):

1.迅速充分潤濕顏料粒子，縮短研磨時間，提高生產(chǎn)效率。

2、提高墨水的著色力和光澤。

3、可以大大提高固定含量。

4.降低分散系統(tǒng)的粘度。

5、提高分散穩(wěn)定性。