鍛件廠在加工鍛件時發(fā)生的誤差主要由以下幾點因素：

定位誤差：        一是基準不重合誤差。在鍛件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準稱為設計基準。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準稱為工序基準。在機床上對鍛件進行加工時，須選擇鍛件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準不重合，就會產(chǎn)生基準不重合誤差。二是定位副制造不準確誤差。夾具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得準確，它們的實際尺寸(或位置)都允許在分別規(guī)定的公差范圍內(nèi)變動。鍛件廠需在定位面與夾具定位元件共同構成定位副，由于定位副制造得不準確和定位副間的配合間隙引起的鍛件位置變動量，稱為定位副制造不準確誤差。

環(huán)形鍛件鍛造

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山西眾立法蘭有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)鍛鋼法蘭和鍛件的民營企業(yè)。經(jīng)過多年的發(fā)展和技術改造，年生產(chǎn)能力已達30000噸，具備生產(chǎn)國內(nèi)及國際十幾個國家標準的各種規(guī)格（DN15-DN7000）及各種材質(zhì)的鍛鋼法蘭、凸臺，壓力等級達3000LBS，公司產(chǎn)品具有自營出口權。

眾立法蘭：環(huán)形鍛件在生產(chǎn)中的工藝流程賞析

環(huán)形鍛件在我國已有數(shù)千年的歷史。機器鍛造是在各種鍛造設備上采用鍛造工具進行的。機器鍛造按所用設備和工具的不同，可分為自由鍛造、模型鍛造、胎模鍛造和特種鍛造四類。

眾立法蘭廠家為您分享：車輪鍛件熱處理效果會受鍛件組織的影響嗎？

如果所采用的鍛造工藝不合理，則可能產(chǎn)生車輪鍛件缺陷，包括表面缺陷、內(nèi)部缺陷或性能不合格等，會影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，有的則嚴重影響車輪鍛件的性能，降低做制成品件的使用壽命，甚至危及安全。

車輪鍛件組織對終熱處理后的組織和性能的影響主要表現(xiàn)在以下幾方面：不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不銹鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉(zhuǎn)變的材料，以及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程中產(chǎn)生的組織缺陷用熱處理的辦法不能改善。

可以得到改善的組織缺陷：在一般過熱的結構鋼車輪鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼由于冷卻不當引起的輕微的網(wǎng)狀碳化物等在鍛后熱處理時，車輪鍛件終熱處理后仍可獲得滿意的組織和性能。

正常的熱處理較難消除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不銹鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火、反復正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能得到改善。

眾立法蘭廠家為您分享： 關于車輪鍛件廠熱處理工藝材料的一般知識

熱處理常用工藝材料，包括淬火加熱介質(zhì)材料、淬火介質(zhì)材料、鹽浴校正劑等。

鹽浴是的加熱介質(zhì)，一類是利用熔融狀態(tài)的中性鹽類能導電的性質(zhì)，通過自身的電阻把電能轉(zhuǎn)換成熱量并傳遞給車輪鍛件，從而加熱車輪鍛件。另一類則是以熱源吸收熱，利用其熱容量大的特點而傳導加熱車輪鍛件。后一種由于熱效率低、用于加熱鹽浴的坩堝壽命短及爐內(nèi)溫度不均勻應用日趨減少。鹽浴爐中的傳熱方式以對流傳熱和傳導傳熱為主。由于鹽浴的熱容量很大（是空氣介質(zhì)的幾百倍甚至幾千倍），因此鹽浴中車輪鍛件的加熱速度很快。同時，由于車輪鍛件在鹽浴中加熱，隔絕了高溫車輪鍛件與空氣的直接接觸，因此氧化脫碳的現(xiàn)象吋大為減輕。

鹽浴作為加熱介質(zhì)的優(yōu)良特性，使鹽浴爐在熱處理生產(chǎn)中的應用廣泛。對于加熱質(zhì)量要求較高、加熱溫度也較高的重要車輪鍛件（如合金鋼、高速鋼車輪鍛件），采用鹽浴爐加熱能獲得較為滿意的效果。

選擇熱處理用鹽，應根據(jù)鹽浴的成分、性質(zhì)、用途及工藝要求而定。常用的中性鹽浴用鹽，主要包括氧化鹽、碳酸鹽和三大類。前兩類常用于淬火加熱介質(zhì)；則主要用于低溫加熱，也可作淬火介質(zhì)用。選擇用鹽及確定配方應符合下列原則。

雜質(zhì)含量較少，純度較高，以減少對車輪鍛件表面的腐蝕和氧化脫碳；吸濕性小，否則易潮解變質(zhì)或腐蝕車輪鍛件；工作溫度下粘度小，具有良好的流動性，以減少粘附在車輪鍛件表面且?guī)С鳆}的損耗；易溶于水，使處理過的車輪鍛件表面粘附的鹽能在清洗時除去；熔點適當，保證在工作溫度既有良好的流動性，使整個浴溫均勻、加熱迅速、良好，又有揮發(fā)較少，以防止車間空氣的污染；供應充足、方便，價格便宜，經(jīng)濟適用。