在實(shí)際的生產(chǎn)運(yùn)用中，為了提高立式車床的使用效率，首先必須認(rèn)真分析車床所加工的零件，弄清零件的材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術(shù)要求。然后在此基礎(chǔ)上，選擇合理的銑削加工工藝和簡(jiǎn)潔的加工路線。選擇恰當(dāng)?shù)牡毒卟拍苁沟昧⑹杰嚧蔡岣呱a(chǎn)效率。選擇刀具應(yīng)考慮車床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。

立式車床加工工件時(shí)，工件的定位安裝應(yīng)力求使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一；盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面；避免采用占機(jī)人工調(diào)整加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能。

另外，合理選擇切削用量，也有助于提高加工余量的切除效率。在選擇切削用量時(shí)，如果是粗加工，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也要考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本，可選擇較大的切削深度和進(jìn)給速度。

數(shù)控立車的加工切削速度固定值為，要確保其加工零件精度，控制機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。在設(shè)置恒定切削速度后，在被加工件的不同直徑處主軸的轉(zhuǎn)速是變化的。在切削工件的大直徑處時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速較低。定制立式數(shù)控車床上加工工件時(shí)，工件的定位和安裝應(yīng)力求將設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)和編程計(jì)算數(shù)據(jù)統(tǒng)一起來(lái)。為了充分利用小型數(shù)控車床的加工效率，盡量減少夾緊次數(shù)，一次定位和夾緊后對(duì)待加工的所有表面進(jìn)行加工。

數(shù)控立車具有良好的穩(wěn)定性，其高精度加工已成為關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)，但它也具有的運(yùn)行特性，根據(jù)數(shù)控裝置的控制功能，如今有許多不同類型的立車加工設(shè)備得到了推廣使用，比如說(shuō)數(shù)控類型的設(shè)備，在使用過(guò)程中，僅控制數(shù)控立車加工的，然后執(zhí)行加工操作，并且不必控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的路徑。om原裝立車價(jià)錢

在立式數(shù)控車床加工操作時(shí)，必須在鉆孔前修整工件的端面，如有必要，應(yīng)首先使用中心孔。