東陽市高文生物質(zhì)燃料有限公司是一家專業(yè)集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售生物質(zhì)顆粒燃料的現(xiàn)代化企業(yè)，目前公司擁有強(qiáng)大的生產(chǎn)型經(jīng)濟(jì)實(shí)體，并擁有一整套生產(chǎn)加工生物質(zhì)顆粒燃料的流水線，專業(yè)的技術(shù)人才、經(jīng)驗(yàn)豐富的生產(chǎn)員工，穩(wěn)定的原材料供應(yīng)商和的貨源，為我公司強(qiáng)大的生產(chǎn)能力和質(zhì)量提供充分的保障。生物質(zhì)固化成型工藝有多種形式，根據(jù)其主要工藝特性的差別，可分為濕壓成型、熱壓成型、冷壓成型和碳化成型4種基本類型。

高文生物質(zhì)燃料有限公司與您分享何以替煤，顆粒

生物質(zhì)燃料顆粒的主要原料來自于農(nóng)林廢棄物，森林資源的不斷減少，生物質(zhì)稻殼顆粒機(jī)就是利用森林資源中散落的樹葉、樹枝、枯草等為原材料，或者說是農(nóng)業(yè)上糧食作物的秸稈、谷殼等，或者說是木材加工企業(yè)的剩余下腳料，這些原料都可以經(jīng)過生物質(zhì)稻殼顆粒機(jī)的加工作為燃料來使用。生物質(zhì)顆粒燃料原料選擇棉花秸稈、稻殼、木屑等原料，它會產(chǎn)生焦油、硫i化氫、氮氧化物等物質(zhì)，但由于現(xiàn)代技術(shù)水平已經(jīng)相對成熟，所以有害物質(zhì)的排放量在國家標(biāo)準(zhǔn)明顯偏小。

經(jīng)過生物質(zhì)稻殼顆粒機(jī)的加工生產(chǎn)出的顆粒燃料具有比重大、體積小、耐燃燒，便于儲存和運(yùn)輸?shù)忍攸c(diǎn)，成型后的體積是原材料的1/30~40，比重是原料的10~15倍（密度為：1.1-1.4）熱值可達(dá)3000~6000大卡，是高揮發(fā)份的固體燃料。

生物質(zhì)顆粒燃料用途廣泛，是新型節(jié)能環(huán)保原料

東陽市高文生物質(zhì)燃料有限公司是一家專業(yè)集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售生物質(zhì)顆粒燃料的現(xiàn)代化企業(yè)，目前公司擁有強(qiáng)大的生產(chǎn)型經(jīng)濟(jì)實(shí)體，并擁有一整套生產(chǎn)加工生物質(zhì)顆粒燃料的流水線，專業(yè)的技術(shù)人才、經(jīng)驗(yàn)豐富的生產(chǎn)員工，穩(wěn)定的原材料供應(yīng)商和的貨源，為我公司強(qiáng)大的生產(chǎn)能力和質(zhì)量提供充分的保障。高文生物質(zhì)燃料有限公司與您分享歐洲國家主要將生物質(zhì)燃料顆粒用于家庭供熱和發(fā)電廠。

高文生物質(zhì)燃料有限公司與您分享燃料不再是污染環(huán)境的代名詞，而是溫暖的代名詞

生物質(zhì)顆粒燃料的原料來源，主要有四大類即是農(nóng)業(yè)資源、家禽糞便、生活污水和工業(yè)有機(jī)廢水以及城市有機(jī)固體廢棄物。變廢為寶的蕞佳案例就是生物燃料的使用了，農(nóng)業(yè)資源中占據(jù)主要的部分，而這些部分浪費(fèi)了也是浪費(fèi)了，如果稍加利用，就可以制作成有利的燃料。后2項(xiàng)工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機(jī)器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高。隨著技術(shù)的發(fā)展，變廢為寶已經(jīng)不是空談，可以將這些本是廢品的材料加工成有用的燃料，節(jié)約了能源，保護(hù)了環(huán)境。

燃料肯定是在窯爐中使用的，生物質(zhì)顆粒燃料是環(huán)保材料，和普通的燃料作用是一樣的，只是在環(huán)保和能源利用方面更有優(yōu)勢，代替了傳統(tǒng)燃料的使用。

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歐洲主要的顆粒生產(chǎn)國是德國。據(jù)估計(jì)，在2014年約210萬噸是由這個(gè)國家生產(chǎn)的。德國在其他歐洲國家如瑞典、拉脫維亞和奧地利中占領(lǐng)i先地位。他們同期分別生產(chǎn)160萬、130萬和948000噸。

這四個(gè)顆粒生產(chǎn)領(lǐng)i先國以及其他歐洲國家，促成2010-2014年間35%的顆粒行業(yè)增長。快速的增長是在2013-2014年間：生物質(zhì)燃料顆粒生產(chǎn)增加了11％。

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高文生物質(zhì)燃料有限公司與您分享工藝方面。生物質(zhì)固化成型工藝有多種形式，根據(jù)其主要工藝特性的差別，可分為濕壓成型、熱壓成型、冷壓成型和碳化成型4種基本類型。

　?。?）濕壓成型就是先對生物質(zhì)能原料進(jìn)行一定程度的腐化，即增加原料的熟化程度，然后擠壓成型，其成型性能會有一定的改善，但存在有能量損失、成型燃料密度低、成型模具磨損較快等缺陷，并且成型產(chǎn)品還要經(jīng)過干燥才能存放，致使成本升高。

　　（2）熱壓成型是目前普遍采用的成型工藝，壓縮過程中加熱，一方面可使原料中含有的木質(zhì)素軟化，起到黏結(jié)劑的作用，另一方面還可使原料本身變軟，容易壓縮，但加熱的同時(shí)也增加了其功率的損耗，并且只有加熱到220～260℃之間才能較快成型，這樣不但耗能大而且對設(shè)備損壞嚴(yán)重，成型顆粒還需要經(jīng)過專門的冷卻干燥設(shè)備處理，才能包裝儲存。在燃燒過程中可以清楚地觀察到，用亮藍(lán)色火焰包裹木炭，爐內(nèi)溫度顯著提高，燃料被延長。