計量泵在工業(yè)上使用的是十分的廣泛的，今天華泰精工的小編就和大家一起來了解一下計量泵原理特性都有哪些吧，幫助大家的來了解計量泵：

泵的結構

該泵的由電機、傳動箱、缸體等三部份組成。

傳動箱部件是由渦輪蝸桿機構、行程調節(jié)機構和曲柄連桿機構組成；通過旋轉調節(jié)手輪來實行高調節(jié)行程，從而改變移動軸的偏心距來達到改變柱塞（活塞）行程的目的。缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、柱塞和填料密封件組成。

工作原理

電機經(jīng)聯(lián)軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉運動，由偏心輪帶動弓型連桿的滑動調節(jié)座內(nèi)作往復運動。當柱塞向后死點移時，泵腔內(nèi)逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體；當柱塞向前死點移動時，此時吸入閥關閉，排出閥打開，液體在柱塞向進一步運動時排出。在泵的往復順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。計量泵是單向容積泵，泵腔內(nèi)的壓力大于外界壓力時計量泵才能打出液體。

流量調節(jié)

泵的流量調節(jié)是靠旋轉調節(jié)手輪，帶動調節(jié)螺桿轉動，從而改變弓型連桿間的間距，改變柱塞（活塞）在泵腔內(nèi)移動行程來決定流量的大小。調節(jié)手輪的刻度決定柱塞行程，精準率為95%。

傳統(tǒng)齒輪計量泵精度低的問題，濟南華泰通過改良型隔膜計且泵產(chǎn)品，對泵傳動結構的改良(降低行程間隙誤差)、綜合加工要求的提升、采用變頻調節(jié)的組合、良好的液壓補償系統(tǒng)、可靠的易損件壽命，這些措施是提高和穩(wěn)定產(chǎn)品精度的有效保證，下面詳細為您介紹。用流量監(jiān)視計量一種高粘度介質，在引液過程中收到了流量故障指示信號，怎么做可以解決這個問題。

1、采用計，泵變頻控制系統(tǒng)

計量泵調節(jié)系統(tǒng)主要包括：計量泵、變頻電機、變頻器、一次儀表、PID調節(jié)等。調節(jié)(或反饋)參數(shù)可以為:壓力、流足、pH值等任意參數(shù)。6、隔膜為多層復合結構壓制而成，第1層超韌性Teflon耐酸薄膜，第二層EPDM彈性橡膠，第三層厚度支撐鐵芯，第四層采用強化尼龍纖維補強，第五采用EPDM彈性橡膠完全包履，可有效提升隔膜使用壽命。由于采用變頻器內(nèi)置P1D控制模式可以使調節(jié)系統(tǒng)更加穩(wěn)定、結構更加簡單、性能更為可靠，并提高了系統(tǒng)的抗干擾能力。

2、采用獨創(chuàng)設計的安全補償閥技術

采用油浸式補償閥和活塞，考慮加大液壓補償量和液壓腔內(nèi)真空度的變化需求，對補償閥系統(tǒng)的通道結構進行改良設計，保持液壓腔的液壓動態(tài)平衡。

3、采用復合限膜、雙隔膜結構

通常計量泵隔膜材料采用經(jīng)過特殊處理的多向軋制的聚四氟乙烯(PTFE)板材，其缺點是機械變形損耗較大。PTFE是一種具有化學穩(wěn)定性的人工合成材料，具備良好的耐磨蝕性能，但彈性小，必須用支律隔膜(或者說是加強肋)支撐，通過橡膠復合控制隔膜的彈性和彎曲變形能力延長壽命。柱塞計量泵：電機通過直聯(lián)傳動帶動蝸輪蝸桿副作變速運動，在曲柄連桿機構的作用下，將旋轉運動轉變?yōu)橥鶑椭本€運動。利用這種復合隔膜，考慮其彈性與彎曲變形能力較好，阻力小。

齒輪計量泵是一中在很多的行業(yè)中都歡迎的設備，具有配套性強、適應介質（液體）廣泛的優(yōu)勢尤為顯得突出。那么齒輪計量泵有哪些控制方法呢？下面華泰精工為您詳細介紹。

早期，客戶在使用計量泵產(chǎn)品時往往只要求具備手動調節(jié)流量的功能。隨著生產(chǎn)自動化水平的提高，越來越多的用戶傾向于使用帶外部控制功能的計量泵，比如，用脈沖信號，4～20 mA電流信號或現(xiàn)場總線技術等等來調節(jié)計量泵的沖程長度或頻率。

此外，還可以選配變頻電機，結合變頻器通過調節(jié)沖程頻率來調節(jié)流量。值得注意的是，早期，有的泵廠家或用戶，采用了把普通電機加大功率當作變頻電機使用的辦法。

這種方式雖然可以降低成本，但存在著調頻范圍窄并且在低頻情況下容易燒壞電機的問題，越來越多的客戶也認識到這一點。而采用變頻電機加變頻器的方式實現(xiàn)外控與采用泵本身微電路設計實現(xiàn)的外控也存在區(qū)別，后者控制精度更高并且可以同時實現(xiàn)脈沖信號控制而前者只能接受模擬電流信號控制。對于動力式計量泵，隨著液體粘度增大，揚程和效率降低，軸功率增大，所以工業(yè)上有時將粘度大的液體加熱使粘性變小，以提高輸送效率。