不銹鋼反應釜內部處理

不銹鋼反應釜內部需要做酸洗鈍化處理。不銹鋼反應釜在腐蝕介質和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，即使是不銹鋼也能與腐蝕介質發(fā)生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快，并能產生銹蝕現象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機理主要為電化學腐蝕。對于有些小型的實驗室高壓不銹鋼釜，口徑不大于DN15時，使用藍寶石玻璃，視鏡可以耐受10MPa的壓力。

因此不銹鋼反應釜在生產完成后，需要用酸洗膏對內部做酸洗鈍化處理。

?不銹鋼反應釜設備操作規(guī)程開車前的準備

不銹鋼反應釜設備操作規(guī)程開車前的準備：

a、準備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；

b、確保反應釜減速機、機座軸承、釜用機封油盒內不缺油；

c、確認傳動部分完好后，點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉；

d、反應釜用氮氣（壓縮空氣）試漏，檢查鍋上進出口閥門是否內漏，相關動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完。

?不銹鋼反應釜如何降溫冷卻

不銹鋼反應釜如何降溫冷卻：

當不銹鋼反應釜降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，不銹鋼磁力反應釜與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于100℃，以免磁鋼退磁。

冷卻降溫一般發(fā)生在反應完成以后，待溫度下降后，可以將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下磁力反應釜釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封面。

?不銹鋼反應釜安全泄放裝置

不銹鋼反應釜常用的安全泄放裝置有：

1. 泄放片，一般又分為正拱型泄放片和反拱型泄放片；若待混液體的粘度不高，可以在不長的不銹鋼反應釜攪拌時間內達到隨機混合的狀態(tài)。常用正拱型不銹鋼泄放片，材質為不銹鋼，按國家標準GB567-89制造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果反應釜已泄放，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定，對于超過泄放片標定壓力而未泄放的應更換，經常使用不超過爆下限壓力的80%，更換時應注意凸面向上。

2.  安全閥，安全閥的口徑不能小于8mm，整定壓力大于等于0.1MPa，整定壓力一般為1.05~1.1倍的工作壓力，整定壓力偏差不超過正負3%；安全閥殼體需要做液壓試驗，試驗壓力為1.5倍公稱壓力。