高壓釜的特性

高壓釜具靜密封、無泄漏、無噪音、無污染、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐用、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)，因而能在高溫、高壓、高真空、高轉(zhuǎn)速、懸浮、對(duì)流狀態(tài)下，使反應(yīng)介質(zhì)完全處于靜密封狀態(tài)中，安全的進(jìn)行、、氫氣、等苛刻介質(zhì)的反應(yīng)。高壓反應(yīng)釜獨(dú)特的自潤(rùn)滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，適合氣體 / 液體 / 固體混合、懸浮、對(duì)流、較大粘度物料、高轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)。設(shè)備加入物料不應(yīng)超過公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。高壓釜所有密封部位采用線密封因而整體設(shè)備不存在泄漏問題，有上下兩種進(jìn)排料方式，縮短了攪拌時(shí)間、強(qiáng)化了反應(yīng)過程，是開發(fā)試驗(yàn)產(chǎn)品的理想裝置。

實(shí)驗(yàn)高壓釜

實(shí)驗(yàn)高壓釜常用于石油化工、橡膠、染料等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。低壓實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜，一般是指1.6MPa以下的反應(yīng)釜。由于工藝條件和介質(zhì)的不同，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動(dòng)裝置、傳熱和攪拌裝置、反應(yīng)釜體（上蓋、筒體、釜底）、工藝接管等。設(shè)備的外觀尺寸，一般取實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜有效高度Hgz/反應(yīng)釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5，則需增設(shè)槳葉數(shù)。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封，攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進(jìn)式和框式。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應(yīng)略大于槳徑。在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強(qiáng)化反應(yīng)過程。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜體普遍采用鋼制（或襯里）、鑄鐵或搪玻璃。

高壓反應(yīng)釜攪拌方式

攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。出料形式有球閥、下展閥。內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計(jì)確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋?jiān)珌喒馓幚怼?

威海環(huán)宇化工機(jī)械有限公司以先進(jìn)的工裝設(shè)備，雄厚的技術(shù)力量，完善的檢測(cè)手段和嚴(yán)格的質(zhì)量管理，制造出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、安全可靠的各種實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜和實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜等各種系列反應(yīng)釜設(shè)備。