石灰窯采用了大型中心風(fēng)冷復(fù)合式燒嘴、煤氣助燃風(fēng)雙預(yù)熱、側(cè)向燒嘴、特種耐火材料、啞鈴形六段爐型、分級入爐、旋轉(zhuǎn)螺旋配合多管的布料系統(tǒng)設(shè)備，采用液壓往復(fù)出料機(jī)、排料上道液壓密封閥、排料下道液壓密封閥和彈性密封排料稱量斗配合的密封排料系統(tǒng)設(shè)備等多項(xiàng)已成熟的實(shí)用新技術(shù)，石灰窯密封那種方式好不嚴(yán)，造成漏風(fēng)、粉塵外溢是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中常見的而且較難解決的問題，我公司通過技術(shù)改造，采用新的雙柔性密封技術(shù)較好的解決了石灰窯窯頭窯尾密封不嚴(yán)的難題，改善了環(huán)境，取得了較好的效果。

不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價(jià)值有很大區(qū)別。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。石灰回轉(zhuǎn)窯也稱石灰旋窯，是目前先進(jìn)節(jié)能環(huán)保石灰窯的一種。在所有的活性石灰生產(chǎn)工藝中，目前較先進(jìn)的還是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，本工藝主要特點(diǎn)是集結(jié)了豎窯預(yù)熱效果好熱耗低，回轉(zhuǎn)窯溫場均勻活性度高的各自優(yōu)點(diǎn)， 石灰窯密封那種方式好采用了帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰石，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保、活性度好的生產(chǎn)要求。石灰可分為普通石灰和活性石灰兩種，由回轉(zhuǎn)窯燒制的石灰，其活性度可達(dá)300~420ml，質(zhì)量好， 它們主要用于鋼鐵冶煉、化工和電廠脫硫等行業(yè)。

　石灰窯的窯型在建材行業(yè)普遍使用，其前身有許多是用于水泥行業(yè)，燒制熟料用的水泥窯，從其結(jié)構(gòu)組成上就可以體現(xiàn)出來，它的主要部件包括筒體、啟動機(jī)、運(yùn)行裝置、加熱部件、轉(zhuǎn)換電路、控制裝置、操作系統(tǒng)以及石灰窯密封那種方式好裝置等組成，所以該設(shè)備性能優(yōu)良、結(jié)構(gòu)合理，這樣的設(shè)備更有利于用戶的實(shí)際操作與應(yīng)用。石灰窯密封那種方式好采用三層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、保護(hù)板，具有柔性強(qiáng)、硬度適中、磨耗低、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，并可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動而變形，從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。