金屬撕碎機工藝要求

金屬撕碎機是具有水平的高能低耗設備，其性能在各種設備中起著不可替代的作用，是目前行之有效、實用可靠的機器。該機還可用于建筑用砂、筑路用砂、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生產設備，故得到廣泛應用。

金屬撕碎機工藝要求：

(1)破碎比高，大于40，在要求破碎產品同等粒度情況下，允許入機物料粒度徑加大，有利于減少二次及滿足單段破碎的布局，與二段破碎比較，不僅工藝簡單，而且大幅降低單位破碎能耗達30%左右。

(2)控制產品的粒度能力高，調整粒度的裝置方便合理。不但控制產品中超大徑的粒度小于5%，而且過細粒徑的產品也少，即物料的破碎要小。可通過液壓裝置實施調整。有利于工藝線整體節(jié)能。

(3)能有自動排鐵功能，或裝飛輪過載保護(剪斷保險銷)或安全離合器，保證設備運行中不受金屬異物的威脅。

(4)能更大范圍適應含水量較高的物料，乃至可以利用廢氣通過設備作為烘干熱源。

(5)有較好的系統(tǒng)配套要求，尤其是與喂料設備能力、位置及篩分的配置，不僅可以為更廣泛地利用礦山資源創(chuàng)造條件，而且可以大幅度增產，降低消耗。

(6)撕碎機能成為破碎站移動系統(tǒng)的主機，為礦山開采與破碎不經過或少經過汽車運輸的中間環(huán)節(jié)，使開采成為連續(xù)性生產，大大降低能源消耗。

?廢物料桶撕碎機的效率怎么樣

回收舊油漆桶，機油桶，各種化工廢料桶撕碎機怎么處理？我公司生產各種型號的撕碎機，有專業(yè)的粉碎垃圾桶撕碎機，效率好，能耗少，排放均勻，無堵塞機，質量保證。公司附近有一個站點，您可以隨時訪問試驗機。

油漆桶撕碎機的優(yōu)點：

本實用新型設計合理，外形美觀。進料口尺寸可根據用戶需要調整，不退料，不會造成人身傷害。

本機采用20-30mm錳鋼板，液壓裝置?？呻S時提起蓋子進行維護。它很容易操作。加厚刀盤用于機器內部。加厚軸能有效地折斷容易破碎的金屬塊。底網可根據用戶破碎金屬（網徑：φ30mm～φ60mm）制作。

油漆桶撕碎機內部結構：

1、主機外殼采用超厚鋼板，內襯為高錳鋼鑄件，可更換

2、主機轉子在水平軸上安裝有11個鋼盤，鋼盤周圍分布有6個銷軸，軸向懸掛10個錘頭；

3、主軸由滾珠軸承支撐，循環(huán)油強制潤滑冷卻，并配有溫度傳感器；

4、進料口設有很強的雙缸送料裝置，一高一低，旋轉方向一致，可將大塊松散物料逐漸壓平送入機器。

油漆桶撕碎機采用單電機和雙電機配置。用戶可根據變壓器尺寸選擇配置。漆桶撕碎機采用雙電機，可有效降低扭矩，使漆桶撕碎機節(jié)能省電。例如，在粉碎罐體時，可以利用機器的慣性，用電動機來粉碎桶體的金屬物體。詳情請與邦遠機械制造廠聯系。

金屬撕碎機在運轉過程中?主軸承冒煙

金屬撕碎機在運轉過程中主軸承冒煙、跳動或電機趙負荷

出現這種情況可能有以下幾種原因：

1）主軸承安裝不正。軸承安裝不正，主要是軸瓦接觸弧面與袖頸的同袖度超過允差或水平度不符合要求，使得軸頸與軸瓦在兩端面上的間隙不相等?；蚯巴呖谑軌?，后瓦口不接觸或者正好相反，即軸頸和軸瓦接觸不均勻。這樣，軸頸與軸瓦的接觸面積減小，壓力集中到幾個接觸部位上，潤滑油無法進入接觸點，鈾頸與軸瓦直接庫擦發(fā)熱，導致潤滑油冒煙。處理的辦法是停止金屬撕碎機運轉。調整瓦座，修整或重新刮研鈾瓦。

2）镕體或中空軸頸變形。金屬撕碎機的筒體由于制造質旦或者在使用過程中經常拆裝襯板以及電焊、氣割、敲打等產生變形，使圓形筒體變成橢圓。若變形過大，筒體內介質和礦物的至筒體回轉中心線的距離，即偏心距，將隨筒體的轉動而發(fā)生周期性變化。結果導致金屬撕碎機所受的介質和礦物的偏心重力矩發(fā)生周期性變化。因為偏心重力矩的大小等于介質和礦物的重量與偏心距的乘積，當介質和礦物處在橢圓形筒體的長軸方向時，偏心距變大，偏心重力矩也變大；當介質和礦物處在橢圓形筒體的短袖方向時，偏心距減小，偏心重力矩減小。這種周期性變化的載荷作用到主軸承上，形成沖擊，使軸頸的頸向擺幅增大，產生跳動并引起發(fā)熱G中空軸頸發(fā)生變形，圓度超過允許范同時，軸頸與軸瓦配合的佃向間隙亦會產生周期性變化個能形成液體摩擦，導致發(fā)熱冒煙。

當筒體或中空軸頸變形后，金屬撕碎機功率消耗也會發(fā)生周期性變化。變形過大時，功率消耗顯著增加，導致電動機過負荷。

處理的辦法視變形的程度而定。若筒體變形不太嚴重，可通過校因修復，變形過大則須更換筒體。軸頸變形可考慮加工修復或更換：

3）潤滑油不純凈或貉度不符合要求。當潤滑油不純凈或教度不合適時，摩擦阻力增加，液體摩擦被破壞，導致溫度升高，發(fā)生燒瓦事故。處理的辦法與軸承溫度過高相同。