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糧食干燥機(jī)體內(nèi)設(shè)有可同時(shí)干燥多種糧食的多個(gè)干燥倉(cāng)體,多個(gè)干燥倉(cāng)體并排設(shè)置,各個(gè)干燥倉(cāng)體四周為帶網(wǎng)眼的通氣板,干燥機(jī)本體內(nèi)多個(gè)干燥倉(cāng)體共用一個(gè)熱回收室和一個(gè)通風(fēng)道,熱回收室平行設(shè)置于通風(fēng)道上方,通風(fēng)道底面敞開(kāi)且直接與各干燥倉(cāng)體相通;熱回收室通過(guò)煙氣道外接煙氣引風(fēng)機(jī)及熱風(fēng)爐,通風(fēng)道外接冷風(fēng)機(jī)。主要由螺旋上料機(jī)構(gòu)、一級(jí)風(fēng)選機(jī)、計(jì)量螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)、物料熱交換體、自動(dòng)燃燒機(jī)、熱交換發(fā)生器、熱鼓風(fēng)機(jī)、鏈傳動(dòng)輪機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)速調(diào)控顯示器、冷卻鼓風(fēng)機(jī)、智能化控制柜、編程計(jì)算機(jī)、行走底盤(pán)以及矯平機(jī)構(gòu)等組成。
導(dǎo)致糧食烘干機(jī)糧食破碎情況嚴(yán)重,是什么原因造成了糧食成品品質(zhì)大大折扣:
1.首先與糧食含水量的多少有關(guān)。高含水量對(duì)糧食破碎率的影響很大,因此先要把好糧食的采購(gòu)關(guān)和入庫(kù)關(guān)。
2.糧食進(jìn)筒倉(cāng)及淺圓倉(cāng)的過(guò)程一般都經(jīng)過(guò)提升機(jī)的兩次提升,這種工藝流程中的落差是造成糧食破碎率增加的另一個(gè)主要原因。解決的辦法是增加溜管緩沖自動(dòng)組合閘和入倉(cāng)緩沖裝置。安裝溜管緩沖自動(dòng)組合閘門(mén)的目的是使長(zhǎng)溜管內(nèi)積滿糧,降低糧食的落差。原理是在溜管的低處和高處各安裝一個(gè)料位器。根據(jù)高低料位的狀態(tài),通過(guò)一個(gè)小型的PLC控制低料位下面自動(dòng)閘門(mén)的開(kāi)關(guān)及大小,始終保證溜管積滿預(yù)定高度的糧食,既降低了糧食的落差,又保證了糧流的穩(wěn)定,避免了故障停機(jī)時(shí)溜管后路設(shè)備的堵料,改善了設(shè)備的運(yùn)行工況。溜管緩沖自動(dòng)組合閘門(mén)已在新沙港糧庫(kù)成功使用了3年,效果很好。由閘門(mén)、卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)、伸縮管組成的伸縮溜管式進(jìn)倉(cāng)設(shè)備對(duì)降低糧食的破碎率有一定的幫助,缺點(diǎn)是自動(dòng)分級(jí)嚴(yán)重,不利于糧食的保管。因此入倉(cāng)緩沖裝置必須解決破碎和分級(jí)兩個(gè)問(wèn)題。
3.輸送設(shè)備選擇不合理和糧食烘干機(jī)操作不當(dāng)也是糧食破碎的主要原因之一,在輸送過(guò)程中使用刮板輸送機(jī),使糧食在輸送過(guò)程中過(guò)度的擠壓和撞擊造成破碎。
現(xiàn)在市場(chǎng)的糧食烘干機(jī)設(shè)備可分為兩種,一種是采用熱風(fēng)爐供熱的糧食烘干機(jī),另一種是采用電加熱的糧食干燥機(jī),這兩種糧食烘干設(shè)備有各自的特點(diǎn),采用熱風(fēng)供熱的糧食烘干機(jī)目前的技術(shù)比較成熟成本相對(duì)也低些,控制好熱風(fēng)的溫度就可以了,溫度過(guò)高或過(guò)低烘干不同的糧食作物需要的熱風(fēng)溫度是不同的。像烘干以下糧食作物:
糧食烘干機(jī)烘干不同作物所需溫度如下:
1.要用糧食烘干機(jī)烘干牧草籽,應(yīng)把熱風(fēng)溫度控制在40-60度。
2.油菜籽水分較高,為了確保烘干效率和烘干效果應(yīng)把熱風(fēng)溫度控制在100-200度左右。
3.使用糧食烘干機(jī)烘干糧食種子,把熱風(fēng)溫度控制在40-60度左右為好,用這個(gè)溫度烘干出來(lái)的糧食種子發(fā)芽率非常高。
4.大豆是一種極難烘干的糧食作物,如果要用糧食烘干機(jī)烘干,熱風(fēng)溫度保持在40-200度蕞佳。
5.如果所要烘干的糧食作物是小麥,熱風(fēng)的溫度不能低于40度或高于100度,超過(guò)或低于這個(gè)溫度范圍,烘干效果和效率將受到影響。
6.使用糧食烘干機(jī)烘干稻谷,熱風(fēng)溫度控制在40至80度蕞為理想。
7.如果所要烘干的物料是玉米,根據(jù)含水率的不同,應(yīng)把溫度控制在80-140度之間。