當(dāng)熱空氣從中藥材表面均勻穩(wěn)定的流過時，較高溫度的熱空氣與較低溫度的中藥材之間形成了傳熱推動力，空氣則以對流的方式把熱量再傳遞給待烘干的中藥材，因此中藥材受熱而其內(nèi)水分被氣化帶走，這就是空氣能熱泵烘干機(jī)對中藥材烘干的排濕過程，而每一種藥材的初始含水量均不一樣，所以烘干過程中的排濕量大小也有要求。如枸杞的烘干，鮮果含水量高達(dá)80%，但在的升溫階段，卻不可以排濕，而到了第二階段溫度為45℃時又需大量排濕，爾后略調(diào)小排濕，直至后的均勻排濕，經(jīng)歷不同溫度和濕度設(shè)置的四個階段共約25小時，得到一整批上好的枸杞，并且烘干處理量大，節(jié)約能源。

其次，脈沖清灰。這種方式就是利用脈沖將烘干機(jī)濾袋的粉塵震落。它是通過脈沖閥將空氣在短時間內(nèi)噴入濾袋，濾袋在高速空氣的作用下會產(chǎn)生變形和沖擊扳動，從而把粉塵從濾袋上震落。脈沖清灰可分為兩種：噴吹脈沖式和氣箱脈沖式。目前，我國國內(nèi)通常使用的脈沖清灰都屬于噴吹脈沖式。

再次，聲波清灰。這種方式就是利用聲波從而讓烘干機(jī)濾袋振動以達(dá)到清灰目的。這種清灰方式在水泥工業(yè)、氧化鋅、炭黑等會出現(xiàn)玻璃纖維的濾袋清灰中的作用其明顯，因為玻璃纖維在反復(fù)的機(jī)械力作用下易損壞，而聲波清灰方式所利用的是聲波震動，可以很好地保護(hù)玻璃纖維不受損壞。

在實際的生產(chǎn)過程中，我們有必要來應(yīng)用這些操作來解決問題。直流電動機(jī)可控硅速，繞線型轉(zhuǎn)子異步電動機(jī)，電阻調(diào)速及可控硅串激調(diào)速。另外，還可以采用整流子變速異步電動機(jī)。

另外，因為網(wǎng)帶烘干機(jī)采用的是順流烘干方式，煙氣和濕物料是由同一側(cè)進(jìn)入烘干機(jī)的，那么就可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，這樣的話，網(wǎng)帶烘干機(jī)出口溫度低，熱效率也會很高。

不管是網(wǎng)帶烘干機(jī)在運(yùn)作的過程中會出現(xiàn)什么樣的問題，我們都要很好的來解決。及早的發(fā)現(xiàn)問題，盡早的解決它。這樣才能保證網(wǎng)帶烘干機(jī)生產(chǎn)出的網(wǎng)帶質(zhì)量，真正幫助我們解決燃眉之急。

網(wǎng)帶烘干機(jī)機(jī)是輸送干燥介質(zhì)的動力源。對于烘干設(shè)備系統(tǒng)而言，常用的風(fēng)機(jī)是離心式風(fēng)機(jī)，其風(fēng)壓一般為1000-15000Pa，風(fēng)機(jī)在烘干系統(tǒng)中主要有兩種布置方式：即單臺引風(fēng)機(jī)和雙臺鼓-引風(fēng)機(jī)結(jié)合方式。

單臺引風(fēng)機(jī)放置在粉塵回收裝置之后，使烘干設(shè)備處于負(fù)壓操作。這種干燥系統(tǒng)的優(yōu)點是粉塵及有害氣體不會泄漏至大氣環(huán)境中，但由于烘干設(shè)備內(nèi)的負(fù)壓較高，風(fēng)機(jī)頻繁啟動和停止會引起塔內(nèi)局部失穩(wěn)以及外部空氣漏入烘干機(jī)內(nèi)，因此，單臺引風(fēng)方式僅適用于小型烘干設(shè)備系統(tǒng)。