瓷質(zhì)陽極氧化處理工藝流程與常規(guī)

瓷質(zhì)陽極氧化是指鋁及鋁合金在草酸、檸檬酸和硼酸的鈦鹽、鋯鹽或釷鹽溶液中陽極氧化，溶液中鹽類金屬的氫氧化物進(jìn)入氧化膜孔隙中，從而使制品表面顯示出與不透明而致密的搪瓷或具有特殊光澤的類似塑料外觀的處理過程。瓷質(zhì)陽極氧化處理工藝流程與常規(guī)硫酸陽極氧化基本一致，不同的是瓷質(zhì)陽極氧化是在高的直流電壓（115-125V）和較高的溶液溫度（50-60度）、電解液經(jīng)常攪拌、經(jīng)常調(diào)節(jié)pH值使之處于1.6-2范圍內(nèi)的條件進(jìn)行。

陽極氧化過后的鋁件表面的氧化膜放置在染色溶液中使色分子吸附于

將陽極氧化過后的鋁件表面的氧化膜放置在染色溶液中使色分子吸附于陽極氧化膜的孔隙內(nèi)。陽極氧化膜的孔隙直徑大約為0.01-0.03um,染料在水中分離單分子，直徑為大約0.0015-0.0030um.染色方式：分為熱染和冷染。熱染是值在染色溶液加溫的情況下進(jìn)行染色，所有氧化膜吸附染色分子的速度快，但對(duì)時(shí)間精度要求高較難控制，所以通常選用冷染。槽液成分：有機(jī)染料溶液，根據(jù)不同品牌的染料測(cè)試PH值。

陽極氧化過程中會(huì)增加受到焦耳熱的影響

在可能條件下，適當(dāng)提高電流密度有利于加速膜的生成速度，縮短陽極氧化時(shí)間，增加膜層的孔隙率，提高著色效果。但當(dāng)繼續(xù)升高電流密度時(shí)，陽極氧化過程中會(huì)增加受到焦耳熱的影響，膜孔內(nèi)熱效應(yīng)加大，局部溫升顯著，從而加快的氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到復(fù)雜件還會(huì)造成電流分布不均，影響著色效果。在制件表面還可能出現(xiàn)容易擦去的疏松氧化膜、或膜層發(fā)脆、開裂，或出現(xiàn)白色痕跡，嚴(yán)重時(shí)還可能引起燒蝕制件。

化學(xué)處理包含了發(fā)黑處理、磷化處理,金屬的表面改性也稱表面優(yōu)化

化學(xué)處理包含了發(fā)黑處理、磷化處理，金屬的表面改性也稱表面優(yōu)化，便是借助離子束、激光、等離子體等新技能方法，轉(zhuǎn)變材料表面及表面的組分、布局和性質(zhì)，從而得到用傳統(tǒng)的冶金和表面處理技術(shù)無法得到的新薄層材料，或使傳統(tǒng)材料具有更好的性能?，F(xiàn)代先進(jìn)的表面改性技能主要有物理氣相沉積(簡(jiǎn)稱PVD)、化學(xué)氣相沉積(簡(jiǎn)稱CVD)、等離子體化學(xué)氣相沉積(簡(jiǎn)稱PCVD)、離子注入和離子束沉積。