鋁材經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化和著色處理的表面防護(hù)冶金產(chǎn)品

鋁材經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化和著色處理的表面防護(hù)冶金產(chǎn)品。陽(yáng)極氧化的鋁材具有硬度高、耐蝕性、耐磨性和絕緣性好等優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)著色還可獲得美麗外觀，在建筑、交通運(yùn)輸和輕工等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。20世紀(jì)60年代，氧化著色鋁材開(kāi)始在建筑業(yè)盛行，用作建筑結(jié)構(gòu)裝飾材料。陽(yáng)極氧化是于鋁部件的電解表面處理。它在陽(yáng)極氧化部件的外表面上形成堅(jiān)硬，耐用，耐腐蝕，不導(dǎo)電且經(jīng)常反射的氧化物涂層。由于氧化物層的多孔性，這也使部件的表面易于染色和油漆。因此，它通常用作要染色，涂層或粘結(jié)的零件的預(yù)處理。

電解拋光處理技術(shù)有哪些

電解拋光處理：該技術(shù)是指電解拋光又稱電化學(xué)拋光，是指將工件放在通電的溶液中，以提高金屬工件表面的平整性，并使之產(chǎn)生光澤的加工過(guò)程。幾乎所有金屬皆可電解拋光，如不銹鋼、碳鋼、鈦、鋁合金、銅合金、鎳合金等，但以不銹鋼之應(yīng)用廣。通過(guò)正負(fù)極的電流、電解拋光液的同共作用下來(lái)改善金屬表面的微觀、幾何形狀、降低金屬表面粗糙度，從而達(dá)到工件表面光亮平整的目的。

鋁型材放于堿溶液中

將鋁型材放于堿溶液中，鋁與起化學(xué)反應(yīng)生成氫氧化鋁，受生成物的影響，鋁的浸蝕速度會(huì)降低，實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)溶鋁量為26g/L，的濃度為50g/L時(shí)，溫度越高，鋁的浸蝕速度越慢，由此可見(jiàn)，槽液濃度保持不變的情況下，溶鋁量越高，浸蝕速度越慢，即溶鋁量與浸蝕速度成反比。要通過(guò)計(jì)算來(lái)獲得合適的溶鋁量，注意觀察槽液的變化，根據(jù)情況將溶鋁量控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。