粉末滲鋅技術(shù)的原理是,將滲鋅劑與鋼鐵制件置于滲鋅爐中

粉末滲鋅技術(shù)的原理是，將滲鋅劑與鋼鐵制件置于滲鋅爐中，加熱到400 ℃左右，活性鋅原子則由表及里地向鋼鐵制件滲透。與此同時(shí)，鐵原子由內(nèi)向外擴(kuò)散，這就在鋼鐵制件的表層形成鋅鐵金屬間化合物，即鍍鋅層一般在10—190μm范圍內(nèi)，可按用戶(hù)要求控制滲鋅層的厚度，其誤差≤±10﹪。鹽霧試驗(yàn)也高于熱浸鋅，不同厚度鋅層也對(duì)應(yīng)不同鹽霧小時(shí)數(shù)，但總的來(lái)說(shuō)還是高于電鍍鋅，相比熱浸鋅，鹽霧試驗(yàn)上沒(méi)有明顯數(shù)量級(jí)的差別，平均能達(dá)到240小時(shí)及以上。

鋼鐵表面氧化膜的厚度直接影響磷化速度和磷化效果。如酸洗后，基體，表面原子活性高，且極易氧化形成氧化膜，而氧化膜薄時(shí)肉眼看不出變化，甚至無(wú)法判斷！用偏光分析氧化膜與耐蝕性之間關(guān)系后發(fā)現(xiàn)，當(dāng)氧化膜厚度小于0.016nm（氧原子半徑為0.074nm）時(shí)較好。氧化膜過(guò)厚則耐蝕性差，當(dāng)出現(xiàn)蘭色（綠色）的氧化膜時(shí)，常常磷化不上。經(jīng)過(guò)酸洗、水洗后，磷化前的時(shí)間控制至關(guān)重要！

煤油滴入滲碳爐后,經(jīng)過(guò)高溫?zé)崃逊纸?/p>

煤油滴入滲碳爐后，經(jīng)過(guò)高溫?zé)崃逊纸?CO)，二氧化碳(CO2)，氧(O2)，氫(H2)和飽和碳?xì)浠衔?CnH2n 2)及不飽和碳?xì)浜匣?CnH2n)等多種混合氣體。 氣體滲碳主要利用其中，飽和的碳?xì)浠衔锖筒伙柡偷奶細(xì)浠衔?，靠這些氣體在滲碳溫度分解得到原子狀態(tài)的碳而產(chǎn)生滲碳作用。

在高溫滲碳時(shí)，其分解速度較慢，分解與吸收基本平衡，因此，一般沒(méi)有過(guò)剩碳沉積，而不飽和碳?xì)浠衔?，滲碳開(kāi)始時(shí)會(huì)猛烈地析出碳，形成一層碳黑，附于零件表面，阻止?jié)B碳的進(jìn)行。所以，滲碳?xì)怏w中不飽和碳?xì)浠衔锖繎?yīng)控制低些。

不銹鋼鈍化處理,鈍化實(shí)際上就是替代防銹油的一種現(xiàn)代工藝

不銹鋼鈍化處理，鈍化實(shí)際上就是替代防銹油的一種現(xiàn)代工藝，它的原理是利用鈍化液的氧化性物質(zhì)促使金屬表面活潑的金屬離子轉(zhuǎn)變成鈍化態(tài)，不易被氧化的狀態(tài)，而達(dá)到金屬防銹的效果，金屬與氧化性質(zhì)作用時(shí)，會(huì)在金屬表面形成一種非常薄的，致密的，覆蓋性能良好的，牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜就叫做鈍化膜。

清除退火、淬火、鑄造不銹鋼表面上的極厚氧化皮時(shí)，工件一浸漬到酸洗液中，烏黑的氧化皮就會(huì)完全溶解，呈現(xiàn)出不銹鋼美麗的銀白色表面。