碳鋼彎頭的基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，終成為一個圓形環(huán)殼。根據(jù)需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5倍的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想方法。 ??該碳鋼彎頭制作工藝的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面： ??

（1）不需管坯作原料，可節(jié)約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。 ??

（2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便。 ??

（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設備，尤其適合于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭。 ??    

（4）碳鋼彎頭適用于石油、、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系。

不同種類的焊條在使用中具有不同的性能和特點，在使用中按照相應的需要選用，保障焊接的沖壓彎頭的質量。 為改善沖壓彎頭耐蝕性能及焊接性，在生產(chǎn)時適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻沖壓彎頭好一些。

采用同類型的鉻不銹鋼沖壓彎頭時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭。良好的特點促使其在不同的領域中使用和推廣，廣泛應用于化工、化肥、石油、機械制造。

采用同類型的鉻不銹鋼沖壓彎頭時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭。良好的特點促使其在不同的領域中使用和推廣，廣泛應用于化工、化肥、石油、機械制造。

沖壓彎頭應用優(yōu)點 1、重量輕：沖壓彎頭相對密度為0.89-0.91g/cm，僅為鋼管的十分之一。因為重量輕，可大大的工業(yè)生產(chǎn)減少運送花費和安裝的工程施工抗壓強度。 2、環(huán)境衛(wèi)生無毒性：原材料徹底由碳、氫二種無素構成，未加上一切有害的重金屬鹽增稠劑，原材料的環(huán)境衛(wèi)生特性早已根據(jù)單位檢驗。 3、耐溫性能好：當工作中溫度為70度，變軟的溫度為140度。 4、高抗沖：因為與眾不同的抗沖抗壓強度性能提升其他實壁管擁有大大提高，其環(huán)剛度等于實壁的1.3倍。 5、隔熱保溫性好：因為原材料傳熱系數(shù)低，20攝氏的傳熱系數(shù)為0.21-0.24W/mk，比鋼管(43-52W/mk)、紫鋼管(333W/mk)小得多，故PP-R管隔熱保溫性好。 6、使用期長：管件在額定值的應用溫度和工作壓力下，使用期做到50年之上，具備遮擋紫外線、防電磁輻射，使商品。