5、雙向板設(shè)計及施工簡便，適用于大跨度廠房，鍍層合理、栓釘焊接質(zhì)量可靠、端部無需穿透焊，樓板抗剪性能好。

6、采用化、磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝、密封避光保存。

6采購質(zhì)量安裝工藝

目測:板材平面度應(yīng)小于3mm,不應(yīng)有明顯凸凹不平、扭曲變形，鍍鋅層應(yīng)大于120g/,不能有劃傷、劃痕，殘留二寶焊渣。焊點應(yīng)牢固。表面不應(yīng)有影響水泥凝固的污染物。

（5）樓承板與樓承板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側(cè)邊，再固定兩端頭，采用栓釘固定。

（6）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。

注意事項

鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長度為4.97~8.97m，運輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，

且打亂了次梁焊接正常工序?？刂葡铝祥L度為3～6m，則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。 樓承板吊運時采用專用軟吊索。每次吊裝時應(yīng)檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時應(yīng)防止探頭。保證邊鋪設(shè)邊固定在周邊繩上。 焊接采用熔透點焊連接，施焊前應(yīng)準(zhǔn)備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中，

4） 在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應(yīng)詳參照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對；

5） 一般孔洞應(yīng)盡可能留在混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向

的預(yù)開洞有損及壓型鋼板的溝肋時，須按規(guī)定補強(qiáng)。補強(qiáng)措施詳見圖開孔補強(qiáng)施工大樣

6） 壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并點焊牢靠。要求如下： ①波紋對直，以便鋼筋在波內(nèi)通過； ②與梁搭接在凹槽處，以便施焊；