用于礦熱電爐：石墨電極礦熱電爐主要用于生產(chǎn)鐵合金，純硅、冰銅等，其特點(diǎn)是導(dǎo)電電極的下部埋在爐料中，因此除電板和爐料之間的電弧產(chǎn)生熱量外，電流通過爐料時(shí)由爐料的電阻也產(chǎn)生熱量。因?yàn)槭那邢髯枇χ灰~材的1/5，操作上更簡單進(jìn)行手藝研磨和拋光。每噸硅需消耗石墨電極150kg左右，每噸磷需消耗石墨電極約40kg。

用于電阻爐：生產(chǎn)石墨制品用的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產(chǎn)碳化硅用的電爐等都是電阻爐，爐內(nèi)所裝物料既是發(fā)熱電阻，又是被加熱的對象。通常，導(dǎo)電用的石墨電極插入爐床端部的爐頭墻中，故導(dǎo)電電極并不連續(xù)消耗。

天然石墨電極是由天然石墨與膠粘劑經(jīng)混合、成型、燒制而成，主要用于各種電弧爐用電極，因天然石墨易發(fā)生插層反應(yīng)而不宜作為電解用電極。

人造石墨電極是由原料（石油焦、瀝青焦、無煙煤、炭黑等）與膠粘劑（煤焦油、煤焦油瀝青、合成樹脂）及添加劑混合成型后，先在1000~1400℃下碳化，然后在2000~2500℃下經(jīng)石墨化處理而得，可用于各種堿金屬、堿土金屬等電解用電極。

石墨電極的加工

機(jī)械加工方法：機(jī)械加工方法為國內(nèi)一般模具生產(chǎn)單位采用的主要方法。石墨材料可以采用車削、銑削、鉆削和磨削的方法進(jìn)行加工。

另外，石墨材料在機(jī)械加工時(shí)易產(chǎn)生灰粉飛揚(yáng)，給加工設(shè)備和操作人員帶來不利的影響。石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計(jì)不同。

許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工方面有不同的預(yù)留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM和機(jī)器加工的次數(shù)。