用于礦熱電爐：石墨電極礦熱電爐主要用于生產(chǎn)鐵合金，純硅、冰銅等，其特點(diǎn)是導(dǎo)電電極的下部埋在爐料中，因此除電板和爐料之間的電弧產(chǎn)生熱量外，電流通過爐料時(shí)由爐料的電阻也產(chǎn)生熱量。每噸硅需消耗石墨電極150kg左右，每噸磷需消耗石墨電極約40kg。石墨電極在使用時(shí)要提前置放在電爐石墨旁進(jìn)行干燥，溫度不超過150度，時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)。

用于電阻爐：生產(chǎn)石墨制品用的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產(chǎn)碳化硅用的電爐等都是電阻爐，爐內(nèi)所裝物料既是發(fā)熱電阻，又是被加熱的對(duì)象。通常，導(dǎo)電用的石墨電極插入爐床端部的爐頭墻中，故導(dǎo)電電極并不連續(xù)消耗。

石墨電極制造電極，速度會(huì)更快，效率也更高，還不會(huì)產(chǎn)生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。

如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時(shí)間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來，加工時(shí)間大幅減少，同時(shí)也減少了制造成本。

石墨材料的加工程序：

1)石墨浸油。石墨材料在機(jī)械加工之前，應(yīng)該在機(jī)油內(nèi)浸數(shù)十小時(shí)，使油滲入石墨材料，以使機(jī)械加工時(shí)灰粉不致飛揚(yáng)，并能得到較光滑的表面。

2)涂漆劃線。電極在外形表面粗加工以后，在劃線表面噴涂一層很薄的白漆再進(jìn)行劃線，這樣線條清晰，便于機(jī)械加工。

3)進(jìn)行機(jī)械加工。石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。

石墨電極優(yōu)點(diǎn)

毛刺少：銅電極在加工結(jié)束后，還需手藝進(jìn)行去掉毛刺，而石墨電極加工后沒有毛刺，這不但節(jié)省了很多的本錢和人力，一起更簡(jiǎn)單完成自動(dòng)化出產(chǎn)。

易拋光：因?yàn)槭那邢髯枇χ灰~材的1/5，操作上更簡(jiǎn)單進(jìn)行手藝研磨和拋光。

重量輕：石墨的密度只要銅的1/5，大型電極進(jìn)行放電加工時(shí)，能有用下降機(jī)床(EDM)的擔(dān)負(fù)，更適用于大型模具的使用。