碳素電極具備的導電性傳熱性、耐溫性、耐溶劑腐蝕、沖擊韌性高、便于生產加工成形等優(yōu)勢。碳素電極得以無煙煤和冶金焦為關鍵原料(有時候添加小量天然高純石墨或石墨化碎)生產制造的導電性原材料。

碳素電極的比電阻器要比石墨化電極大2~3倍，在常溫狀態(tài)的抗拉強度比石墨化電極大一些，但傳熱性及耐還原性均比不上石墨化電極。因為關鍵原料是灰份較高的無煙煤和冶金焦，因此碳素電極的灰份一般為6~10%。 

石墨電極生產周期長。普通功率石墨電極的生產周期為45天左右，超高功率石墨電極的生產周期達70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產周期更長。

能源消耗較高。生產1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣數千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。生產過程中產生一定數量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風降塵及消除有害氣體的環(huán)境保護措施。

一、原料：石墨電極的生產原料采用的煅后針狀焦。

二、中碎和篩分：針狀焦在機械設備里進行破碎并經篩分后按配方要求比例配料。

三、混捏：配料后的原料與一定比例的瀝青配合進行加熱混捏，制成具有塑性的糊料。

四、壓型：混捏后的糊料經冷卻到工藝溫度，進入壓機按產品要求規(guī)格壓制成型。

五、焙燒：在焙燒爐內，將'生胚'電極按工藝要求焙燒到溫度，焙燒后的制品采用專用浸漬瀝青，按特定工藝進行浸漬，以提高制品密度，機械強度，之后再對浸漬制品進行重復焙燒，以提升產品性能。

六、石墨化：將二次焙燒的制品在石墨化電阻爐內送電升溫至3000℃，使碳原子結構重新排列特定結晶形式，碳轉化為石墨。