采取以下措施，煉鋼過(guò)程中能有效避免石墨電極折斷和脫扣情況：

1）石墨電極相序正確，為逆時(shí)針?lè)较颉?/span>

2）鋼爐中廢鋼分布均勻，大塊廢鋼料盡量置于爐底部。

3）避免廢鋼中存在非導(dǎo)電材料。

4）電極柱與爐頂孔對(duì)中，且電極柱平行，爐頂孔壁要經(jīng)常清理，避免殘留鋼渣堆積而逼斷石墨電極。

5）保持電爐傾動(dòng)系統(tǒng)的狀態(tài)良好，使電爐傾動(dòng)保持平衡。

6）電極夾持器避免夾在電極連接處和電極接頭孔處。

7）選用強(qiáng)度高加工精度的接頭。

8）電極聯(lián)接時(shí)施加的力矩要適當(dāng)。

9）石墨電極連接前和連接過(guò)程中，防止電極孔螺紋和接頭螺紋受到機(jī)械損傷。

10）電極孔和接頭上防止鋼渣或異物嵌入影響連接。

普通功率石墨電極采用普通級(jí)別的石油焦生產(chǎn)，石墨化溫疼 低，其電阻率高，線膨脹系數(shù)大，抗熱震性能差，因此允許電流  密度較低。

高功率石墨電極采用石油焦（或低級(jí)別的針狀 焦）生產(chǎn)，有時(shí)電極本體需要進(jìn)行浸漬處理，其物理機(jī)械性能比 普通功率石墨電極要高一些，如電阻率低，允許較大的電流密度。

超高功率石墨電極必須采用高的針狀焦生產(chǎn)，并且其 石墨化熱處理要在內(nèi)串石墨化爐中進(jìn)行，石墨化溫度高達(dá)2800 ?3000°C,因此電阻率更低，允許通過(guò)更大的電流密度，線膨脹 系數(shù)更小，具有優(yōu)良的抗熱震性能。

防止氧化涂層石墨電極 

表面涂覆一層防止氧化維護(hù)層的石墨電極。形成既能導(dǎo)電又耐高溫氧化的維護(hù)層，下降煉鋼時(shí)的電極耗費(fèi)（19%~50%），延伸電極的運(yùn)用壽數(shù)（22%~60%），下降電極的電能耗費(fèi)。

這項(xiàng)技能的推行運(yùn)用能夠帶來(lái)這樣的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效應(yīng)。石墨電極單位耗費(fèi)的較少，出產(chǎn)成本有必定的下降。石墨電極所耗電能的較少，節(jié)省的單位煉鋼電耗費(fèi)量，節(jié)省了出產(chǎn)成本，節(jié)能！