目前，國(guó)內(nèi)的包裝機(jī)械行業(yè)仍然保持著高速發(fā)展的狀態(tài)，但產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的不合理已經(jīng)阻滯了行業(yè)的發(fā)展腳步。隨著市場(chǎng)的變化，國(guó)內(nèi)包裝機(jī)械也在不斷成長(zhǎng)中，國(guó)內(nèi)包裝機(jī)械廠商向開發(fā)快速、低能耗，低成本的包裝設(shè)備方向發(fā)展，且已經(jīng)具備包裝機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)的公司對(duì)未來(lái)產(chǎn)品更新或增加包裝機(jī)械生產(chǎn)線的比例將上升，特別是食品、飲料及制藥業(yè)的需求為強(qiáng)烈。電鍍銅模：一般用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對(duì)石膏模高，但比鋁模便宜得多，價(jià)格一般在600塊左右，經(jīng)過(guò)電鍍之后使得模具更經(jīng)久耐用，可重復(fù)利用，假如你定做的量比較大的話，建議使用電鍍銅模，這樣能節(jié)省你很大的成本。

   從現(xiàn)狀看來(lái)，我們國(guó)內(nèi)的包裝機(jī)械與國(guó)外相比，仍然存在很大的差距，我們還需要不斷的提升設(shè)備的技術(shù)，我們現(xiàn)在也加強(qiáng)了這方面人才的培養(yǎng)，給予大力的財(cái)力的支持，讓中國(guó)的包裝機(jī)械品牌也能夠屹立世界之林。

其中，PS硬片生產(chǎn)的吸塑泡殼制品密度較低，而且韌性差，燒。在燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生有害氣體，所以用這種材料生產(chǎn)的吸塑泡殼制品多用于工業(yè)生產(chǎn)使用。而PVC硬片材質(zhì)的韌性適中，不容燒。一般在燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣，也會(huì)對(duì)環(huán)境有一定的污染。對(duì)于PVC材料制成的吸塑泡殼制品比較容易熱合，所以經(jīng)常用于生產(chǎn)一些透明材料的吸塑制品，可以確保產(chǎn)品有一定的美觀度。PET材料的韌性較好，而且透明度較高，燒。在燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生有害氣體，是一種較為環(huán)保的材料，但整體材料價(jià)格較高，它主要用于生產(chǎn)一些好的吸塑制品。PP的缺點(diǎn)：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產(chǎn)生“銅害”，它具有后收縮現(xiàn)象，脫模后，易老化、變脆、易變形。對(duì)于這種材料，也有其自身的劣勢(shì)，進(jìn)行封裝時(shí)不容易熱合。

普通薄吸塑厚度為0.14～2.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、等各種材質(zhì)與效果的折邊、對(duì)折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應(yīng)用于食品、、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機(jī)械五金等行業(yè)。有多種材料可供選擇，如PVC、A-PVC、PETG、GAG、PP、PS、植絨等。

B、特殊厚吸塑厚度為0.5～15.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各種材質(zhì)與效果的注塑類型吸塑制品，主要產(chǎn)品有冰箱內(nèi)膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機(jī)械面板等，可以替代注塑產(chǎn)品，具有模具費(fèi)用低（只有注塑模具的1/20），生產(chǎn)周期短，模具開發(fā)時(shí)間短（一般只要3～5天）等特點(diǎn)。由于吸塑包裝的性能較一般的包裝制品有相當(dāng)大的差異性，而吸塑托盤是吸塑制品中較為常見(jiàn)的類型，其性能較為優(yōu)良。

   之所以不就材料的種類來(lái)進(jìn)行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區(qū)別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地，堪稱吸塑制品用材家族的“四大天王”！