焊接系統(tǒng)主要包括：焊接控制器、焊鉗和水、電氣等輔助部分（水下焊接）。2計算機軟件的應用計算機軟件系統(tǒng)在焊接領域中的應用主要有以下幾個方面：1．計算機模擬技術包括模擬焊接熱過程、焊接冶金過程、焊接應力和變形等。焊接是一個涉及到電弧物理、傳熱、冶金和力學等學科的復雜過程。一旦焊接中的各個過程都實現(xiàn)了計算機模擬，就能夠通過計算機系統(tǒng)來確定焊接各種結構和各種材料時的zui佳設計方案、工藝方法和焊接參數(shù)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

管道下料用專用管道切割機下料，確保端口質(zhì)量符合標準。薄壁不銹鋼管對口間隙必須控制在0.5mm之內(nèi)。坡口加工由于薄壁管道的管徑較大，管壁較薄，坡口的大小及平直度不易把握。選用LG－400－2型的等離子切割機，切割后坡口用V型坡口，對切割好的管口進行打磨，打磨出30°斜角。4.2.4坡口表面清理將焊口處的焊熘、焊疤、焊碴打磨處理干凈,用脫脂機對焊口進行脫脂處理，除去表面污垢。直流電焊機調(diào)整電流：選60～80A板后選上限。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

管道組對、定位點焊點焊焊縫長度不大于10~13mm，高度不應超過管厚的2/3，且在圓周上均分三點，定位點焊采用鎢極氬氣保護。4.2.7底部/蓋面焊接底部焊接焊槍中，鎢極直徑為1.6mm（一般取1-2.5），手工焊接時采用短弧，焊槍與焊縫夾角為80—90o，鎢極端部磨成圓錐形，離焊縫的距離在1.5—2.0mm，鎢極通常選鎢或釷鎢也可采用進口鎢極，以保證起弧的可靠性。為保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，引弧前5—10S輸送氬氣，借以排除管件被焊處空氣。焊接完畢切斷電源后必須在3—5秒內(nèi)繼續(xù)送出保護氣體，直至鎢極及熔池區(qū)域冷卻。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

全氬弧焊與氬弧焊打底在工藝上沒什么區(qū)別，全氬弧焊適用于薄壁小管徑管道（一般DN50及以下、壁厚4mm)以下，目的保證焊縫根部質(zhì)量外觀成像好。當管徑較大、壁厚較厚時應采用氬弧焊打底手工焊蓋面，用手工焊蓋面的目的是管徑大用手工焊可以保證外觀質(zhì)量且工效高于氬弧焊，成本低于氬弧焊。采用氬弧焊打底工藝，可以得到優(yōu)zhi的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質(zhì)量優(yōu)良，經(jīng)射線探傷，焊縫級別均在Ⅱ級以上1、氬弧焊打底優(yōu)點（選擇濟南金魯鼎焊接設備）(1)質(zhì)量好只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數(shù)和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制