301疊螺式污泥脫水機生產(chǎn)廠家運行流程    污泥池內(nèi)的污泥通過污泥輸送，被輸至計量槽。污水池沒有回流管，多余的污泥通過回流管回流到污泥池。污泥和絮凝劑在絮凝混合槽內(nèi)，通過攪拌機進(jìn)行充分混合形成礬花，理想的鞏花的直徑在5㎜左右。鞏花在濃縮部經(jīng)過重力濃縮，大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出，濾液送回原水池或調(diào)節(jié)池。濃縮后的污泥沿著螺旋軸旋轉(zhuǎn)的方向繼續(xù)向前推進(jìn)，在背壓板形成的內(nèi)壓作用下充分脫水。301疊螺式污泥脫水機生產(chǎn)廠家，脫水后的泥餅從背壓板與疊螺主體形成的空隙排出?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)螺旋軸的轉(zhuǎn)動速度和背壓板的空隙來調(diào)節(jié)污泥處理量和泥餅的含水率。 德州弘滿環(huán)?？萍加邢薰狙邪l(fā)生產(chǎn)的疊螺式污泥脫水機屬于螺桿式壓榨脫水機，不需要沉淀池及污泥濃縮池，可節(jié)約污水站建設(shè)成本。301疊螺式污泥脫水機生產(chǎn)廠家巧妙運用自動更新濾餅過濾技術(shù)代替了傳統(tǒng)濾篩過濾，自身更新濾餅過濾技術(shù)確保脫水機連續(xù)穩(wěn)定的泥水分離效果，通過螺桿直徑和螺距變化產(chǎn)生的強大擠壓力，以及游動環(huán)與固定環(huán)之間的微小縫隙，實現(xiàn)對污泥進(jìn)行擠壓脫水，是一種新型的固液分離設(shè)備。絮凝混合槽排污管只在清洗混合槽的時候才使用.

404疊螺機

機型HMDL-404疊螺機，處理量絕干泥400～800kg/h，用電量7.5kw/h，沖洗用水量800L/h，高分子絮凝劑添加率對DS ～0.8%，維持管理頻度5分鐘/天，供水水壓0.1～0.2MPa，凈重4650kg，運行重量5450kg。

產(chǎn)品用途：1.通過絮凝實驗，確定匹配的絮凝劑種類和投加比例。如果需要用兩種絮凝劑才能有效絮凝的，建議選擇帶有兩個絮凝混合槽的脫水機。2.污泥池內(nèi)要設(shè)置攪拌裝置，脫水機在運行之前和運行過程中，要持續(xù)攪拌污泥，保證污泥濃度的相對穩(wěn)定。3.運行脫水機之前，應(yīng)先用泡藥裝置炮制好絮凝劑溶液。其中高分子絮凝劑的正常稀釋倍數(shù)為500-1000倍。4.污泥通過污泥輸送泵，泡制好的絮凝劑通過加藥泵，按照相應(yīng)的比例同時投加到絮凝混合槽內(nèi)，通過攪拌機進(jìn)行充分混合形成的礬花。5.礬花在濃縮部進(jìn)行重力濃縮，大量濾液從濃縮部的濾縫中排出。濃縮部的濾液含固量低，直接回流到原水池。6.濃縮后的污泥沿著螺旋軸向前推進(jìn)，在各種合力的作用下在脫水部充分脫水。脫水部的濾液含固量較高，可回流到絮凝混合槽再次脫水。7.脫水后的泥餅從泥餅排出口排出，直接或通過無軸螺旋輸送機輸送至烘干機的進(jìn)料斗。8.泥餅通過烘干機進(jìn)一步降低含水率，根據(jù)污泥性質(zhì)和成分，進(jìn)行合理的處置

現(xiàn)在什么都環(huán)保，都要節(jié)能，而疊螺式污泥脫水機可以降低污泥處理占地：能直接處理曝氣池內(nèi)污泥或二沉池污泥，不需設(shè)置污泥濃縮池和貯存池，節(jié)省占地。提升系統(tǒng)除磷功能：污泥在好氧條件下脫水，避免在缺氧或厭氧條件下的污泥磷釋放，提升系統(tǒng)的脫磷功能。運行管理簡單：無濾布、濾孔等易塞元件，運行安全簡單，結(jié)合全自動加藥系統(tǒng)，可實現(xiàn)24小時無人值守運行。降低系統(tǒng)處理負(fù)荷：污水污泥一體化處理，減輕后續(xù)生化反應(yīng)器

 產(chǎn)品優(yōu)勢： 適用的范圍很廣，可以達(dá)到2000mg/L-50000mg/L。 去污能力很墻，很容易分離，不會堵塞， 屬于環(huán)保型，無臭氣，無噪音型的，不需要高壓區(qū)沖洗，所以不會下次污染。體型非常小，節(jié)能環(huán)保，單位電耗僅為0.1kwh/kgDS，單位水耗僅為0.03t/h。我們在日常使用中很方便，不需要人專門來看守，也不需要調(diào)換機油。

疊螺式污泥脫水機用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制藥等行業(yè)的污泥。也適用于脫水。在污泥脫水時，無需建設(shè)濃縮池、貯存池，降低建設(shè)成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產(chǎn)生。 1.設(shè)計緊湊，脫水機里面包含了電控柜、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。