絲桿的主要參數(shù)：

螺紋的主要參數(shù)1）外徑d（大徑）（D）——與外螺紋牙頂相重合的假想圓柱面直徑——亦稱公稱直徑2）內(nèi)徑（小徑）d1(D1)——與外螺紋牙底相重合的假想圓柱面直徑，在強(qiáng)度計(jì)算中作危險(xiǎn)剖面的計(jì)算直徑3）中徑d2——在軸向剖面內(nèi)牙厚與牙間寬相等處的假想圓柱面的直徑，近似等于螺紋的平均直徑 d2≈0.5(d d1)4）螺距P——相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離5）導(dǎo)程（S）——同一螺旋線上相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上的對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離6）線數(shù)n——螺紋螺旋線數(shù)目，一般為便于制造n≤4螺距、導(dǎo)程、線數(shù)之間關(guān)系：S=nP7）螺旋升角ψ——在中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直于螺旋線軸線的平面的夾角。8）牙型角α——螺紋軸向平面內(nèi)螺紋牙型兩側(cè)邊的夾角9）牙型斜角β——螺紋牙型的側(cè)邊與螺　紋軸線的垂直平面的夾角。對(duì)稱牙型各種螺紋（除矩形螺紋）的主要幾何尺寸可查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)——公稱尺寸為螺紋外徑對(duì)管螺紋近似等于管子的內(nèi)徑。螺旋副的自鎖條件為：螺紋升角小于或等于螺旋副的當(dāng)量摩擦角。螺旋副的傳動(dòng)效率為：螺母旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，有效功與輸入功的比值?？朔S向力Q勻速上升所需的圓周力

絲桿預(yù)緊的辦法有以下4種：

　　1、雙螺母墊片式預(yù)緊　此種辦法機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)略靠得住。剛性好，使用較多。在雙螺母間加墊片的情勢(shì)可有業(yè)余生產(chǎn)廠依據(jù)用戶請(qǐng)求事前調(diào)劑好預(yù)緊力，使歷時(shí)裝卸異常便利?！?

2、雙螺母羅紋式預(yù)緊

　　利用一個(gè)螺母上的外羅紋，經(jīng)由過(guò)程圓螺母調(diào)劑兩個(gè)螺母的軸向位置完成預(yù)緊。

3、雙螺母齒差式預(yù)緊

　　在兩個(gè)螺母的凸緣上分離切出齒數(shù)差為1的齒輪，兩個(gè)齒輪分離與兩頭響應(yīng)的內(nèi)齒圈相嚙合，內(nèi)齒圈用螺釘緊固在螺母座上。經(jīng)由過(guò)程遷移轉(zhuǎn)變此中一個(gè)螺母，使兩螺母的互相位置產(chǎn)生變化，以調(diào)劑間隙和施加預(yù)緊力。

　　4、單螺母變導(dǎo)程自預(yù)緊

　　將螺母的內(nèi)羅紋滾道在中部的一圈上產(chǎn)生一個(gè)導(dǎo)程突變量，從而使左右端的滾珠在裝置后產(chǎn)生軸向錯(cuò)位完成預(yù)緊。

　　絲桿螺母副打消軸向間隙的目標(biāo)：增加預(yù)緊削減反向時(shí)的空行程，呈現(xiàn)無(wú)反向死區(qū)，同時(shí)加強(qiáng)了傳動(dòng)剛度和傳動(dòng)精度。

【滾珠絲杠副的分類】

滾珠絲杠副根據(jù)滾珠循回器的結(jié)構(gòu)不同，可以分為內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠和外循環(huán)滾珠絲杠兩種；按預(yù)加載荷形式分為單螺母無(wú)預(yù)緊、單螺母變導(dǎo)程預(yù)緊、單螺母加鋼球預(yù)緊、雙螺母墊片預(yù)緊、雙螺母齒差預(yù)緊、雙螺母螺紋預(yù)緊等六種。

【滾珠絲桿螺母的分類】

數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)要獲得較高的傳動(dòng)剛度，除了加強(qiáng)滾珠絲桿螺母本身的剛度之外，滾珠絲桿正確的安裝及其支承的結(jié)構(gòu)剛度也是不可忽視的因素。螺母座及支承座都應(yīng)具有足夠的剛度和精度。