影響RCO催化燃燒設(shè)備催化性能的因素有哪些呢?

　　一、不同進(jìn)氣濃度對(duì)催化性能的影響以非總烴作為研究對(duì)象，其進(jìn)氣濃度在150mg/L-300mg/L范圍內(nèi)，設(shè)定進(jìn)氣風(fēng)量為2500m3/h、空速為10000h-1、催化溫度在250℃，用單因素試驗(yàn)法，考察非總烴進(jìn)氣濃度對(duì)催化性能的影響。

　　非總烴的進(jìn)氣濃度對(duì)催化性能有一定影響，當(dāng)非總烴的進(jìn)氣濃度低于200mg/L時(shí)，其去除率不大于90%;當(dāng)進(jìn)氣濃度上升到200mg/L以上其催化性能趨向穩(wěn)定，去除率超過(guò)96%。原因可能是當(dāng)進(jìn)氣濃度較低時(shí)，過(guò)低的濃度在沒(méi)有添加助燃劑的情況下，燃燒不充分，只有當(dāng)進(jìn)氣濃度達(dá)到一定值，在設(shè)定的試驗(yàn)條件下，催化燃燒反應(yīng)充分，繼續(xù)加大進(jìn)度濃度，催化性能變化幅度不大。設(shè)定進(jìn)氣風(fēng)量為2500m3/h、空速為10000h-1、進(jìn)氣濃度為210mg/L，使用單因素試驗(yàn)法，考察不同催化溫度對(duì)催化性能的影響。

　　二、空速對(duì)催化性能的影響

　　空速在催化燃燒工藝設(shè)計(jì)是的一個(gè)重要參數(shù)，本節(jié)研究在進(jìn)氣風(fēng)量為2500m3/h、催化溫度為250℃、進(jìn)氣濃度為210mg/L的條件下，使用單因素試驗(yàn)法，設(shè)定空速為10000h-1-50000h-1之間，考察空速對(duì)催化性能的影響。

蓄熱式催化燃燒設(shè)備在設(shè)計(jì)上有什么別致的?

蓄熱式催化燃燒設(shè)備在設(shè)計(jì)上有什么別致的？ 蓄熱式催化燃燒設(shè)備一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。 防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機(jī)的頂部。蓄熱式催化燃燒設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開(kāi)泄壓，防止意外事故發(fā)生。 廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

催化燃燒設(shè)備該如何進(jìn)行廢氣處理?

催化燃燒設(shè)備該如何進(jìn)行廢氣處理？

催化燃燒設(shè)備與傳統(tǒng)的火焰燃燒相比，催化燃燒設(shè)備具有很大的優(yōu)勢(shì)。

(1)催化燃燒設(shè)備凈化，排放水平低。運(yùn)行成本低，操作管理方便。

(2)適應(yīng)氧濃度范圍廣，催化燃燒設(shè)備噪音低，無(wú)二次污染。

(3)催化燃燒設(shè)備起燃溫度低，能耗低，達(dá)到起燃溫度后無(wú)需外部傳熱即可完成氧化反應(yīng)。

催化燃燒設(shè)備對(duì)催化劑的基本要求是，催化燃燒設(shè)備的催化劑既能抑制燒結(jié)，保持活性物質(zhì)的特性，又具有較大的比表面積和良好的熱穩(wěn)定性，并具有一定的活性，能起到催化劑活性組分或助催化劑的作用。這在某種程度上是矛盾的，需要高機(jī)械強(qiáng)度和對(duì)燃料中所含的高耐腐蝕性。

催化燃燒設(shè)備的類(lèi)型和性能要求：目前國(guó)內(nèi)外催化燃燒設(shè)備主要研究的催化劑基本上有兩種，一種是催化劑，活性和穩(wěn)定性較好，但由于價(jià)格高，資源短缺，無(wú)法工業(yè)化；另一種是非金屬催化劑，來(lái)源豐富，價(jià)格低廉。

廢氣催化燃燒設(shè)備運(yùn)行原理分享!

廢氣催化燃燒設(shè)備運(yùn)行原理分享！

在廢氣催化燃燒設(shè)備的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，廢氣催化燃燒設(shè)備排放的有機(jī)尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的回轉(zhuǎn)閥，進(jìn)氣和出氣通過(guò)回轉(zhuǎn)閥完全分離。氣體被陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱，以產(chǎn)生蓄熱和熱交換。

廢氣催化燃燒設(shè)備的溫度幾乎達(dá)到催化層(中間層)催化氧化設(shè)定的溫度。這時(shí)，一些污染物被氧化和分解。廢氣通過(guò)催化燃燒設(shè)備的加熱區(qū)(上層，電加熱或加熱)繼續(xù)升溫，并保持在設(shè)定溫度；然后進(jìn)入廢氣催化燃燒設(shè)備的催化層，完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)產(chǎn)生CO2和H2O，釋放大量熱量，達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)廢氣催化燃燒設(shè)備催化氧化后的氣體進(jìn)入其他陶瓷填充層，熱能回收后通過(guò)回轉(zhuǎn)閥排入大氣。凈化后的廢氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行并自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥的操作，所有陶瓷填充層完成加熱、冷卻和凈化的循環(huán)步驟，并回收熱量。