東莞市厚街達剛機械廠

   截面為束腰形的活塞設置于活塞體的柱形空腔內(nèi)將活塞腔分隔為左、右腔體，設置在活塞上的噴嘴將左右腔體連通，活塞與液壓桿連接，在左、右活塞腔體內(nèi)對稱順序裝有過濾板、濾網(wǎng)和支撐板，在活塞和活塞體上開設有將左、右活塞腔與通向料液出口的“Y”型或“T”型料液通道連通的通路；在活塞體上開設有分別將左、右活塞腔中料液渣引出的引渣道；在通道體、上活塞體和下活塞體上設置有加熱裝置；切割造粒機包括有模頭、設置于模頭外面的水倉體和與水倉體連接的筒體，在水倉體與筒體之間設置有噴嘴，在筒體內(nèi)設置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的前端安裝有用于安裝切刀的刀座，切刀對向模頭上的出料孔，轉(zhuǎn)軸的后端通過聯(lián)接套與電機聯(lián)結；在筒體上設置有觀察窗；脫泡機構：是由一個帶有加熱、冷卻裝置的脫泡靜元件和與螺桿軸連為一體的脫泡動元件間隙配合而構成，配合間隙即為脫泡加工區(qū)，其工作原理是通過熱與機械摩擦使塑料泡體破壞，并釋放出殘存的發(fā)泡劑使其密度恢復到大體接近于發(fā)泡前密度。水倉體與筒體之間的連接方式是，一側通過鉸鏈連接，另一側通過搭扣連接；在聯(lián)接套上設置有調(diào)刀裝置，調(diào)刀裝置的懸臂穿過聯(lián)結套與轉(zhuǎn)軸的外套聯(lián)結。

封閉與開放式【PVC電纜料造粒機】的缺陷與解決方案

我公司設計與生產(chǎn)一種在生產(chǎn)PVC電纜料顆粒加工過程中既能夠有效地排除其雜質(zhì)和水份，又具有快速切粒、快速冷卻的pvc電纜料造粒機及生產(chǎn)工藝。

在上述基礎上，一是物料中 雜質(zhì)的過濾利用單螺桿擠出機法蘭處安裝過濾網(wǎng)；二是物料中水份及物料分解所產(chǎn)生的氣 體排除利用開放式雙輥煉塑機；另外，在機筒上從左至右，位于第1個電磁線圈與第二個電磁線圈間、第三個電磁線圈與第四個電磁線圈間、第五個電磁線圈與第六兩個電磁線圈間、第七個電磁線圈與第八個電磁線圈間，各安裝一個作為測溫點的熱電偶。三是冷卻方式和切粒方式采用三級冷卻旋風倉冷卻、同心 切粒裝置切粒，不僅極大地提高了冷卻速度，而且解決過水冷卻平板切粒而造成的質(zhì)量隱 患，避免了水資源的浪費，降低了噪音和勞動強度。

PVC電纜料造粒機設備采用開放式雙輥煉塑機進料口與單螺桿擠出 機的擠出口配合，單螺桿擠出造粒機進料口與開放式雙輥煉塑機的出口配合，一級旋風冷 卻裝置的進料口與單螺桿擠出造粒機出料口配合，二級旋風冷卻裝置的進料口與一級旋風 冷卻裝置的出料口配合，三級旋風冷卻裝置的進料口與二級旋風冷卻裝置的出料口配合， 三級旋風冷卻裝置的出料口與振動篩選器配合。如75雙螺桿機，用來做TPR實色材料每小時產(chǎn)率約為500KG，全透明的材料約200KG每小時做硬膠會更快一些，產(chǎn)率的高與低取決產(chǎn)品的配方和熔點。

通過對封閉式造粒系統(tǒng)及開放式造粒系統(tǒng)的改進， 取其二者的優(yōu)點、拋其缺陷，使原料中的雜質(zhì)得到有效的過濾、水份得到有效的排除，并且 通過對其冷卻方式及切粒方法的改進，既不通過水冷，又保證了物料的充分冷卻，不僅節(jié)約了水資源，而且降低了生產(chǎn)噪音和勞動強度。無煙型廢舊塑料造粒機打破“塑料袋的發(fā)明是人類最糟糕的發(fā)明”的說法要從根本上克服再生塑料造粒機在熔煉造粒時會產(chǎn)生大量油煙排出，危害操作人員身體健康和污染大氣環(huán)境的嚴重缺陷，張家港普瑞公司向該行業(yè)提供一種環(huán)保型的無煙霧排出的再生塑料造粒機。