鋁合金鑄件的氣孔氣泡及缺陷的原因

氣孔氣泡形成的原因：一、澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體；二、型砂中混入有機(jī)雜質(zhì)；三、鑄型和砂芯通氣不良；四、冷鐵表面有縮孔；五、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良；

氣孔氣泡的如何防止：一、正確掌握澆注速度，避免卷入氣體；二、型砂中不得混入有機(jī)雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量；三、改善砂的排氣能力；四、正確選用及處理冷鐵；五、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)；

造成鋁合金鑄件直接缺陷的原因一般是因?yàn)槟＞吆蛪鸿T方案不正確；或璉鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，并且操作方法不正確，以及鑄工藝條件不正確；操作人員技術(shù)不熟練等幾個(gè)原因，這都會(huì)造成鋁合金鑄件的直接缺陷。

鋁合金鑄件在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中起到了極為重要的作用，我們在進(jìn)行購買的時(shí)候要注意不要購買到有缺陷的鋁合金鑄件，如果購買到要及時(shí)的進(jìn)行修復(fù)再使用。

鋁鑄件在壓鑄過程中，隨著壓鑄型服役時(shí)間的延長，壓鑄型工作表面的粗糙度將越來越大，同時(shí)，其表面上大尺寸的凹坑、孔洞的數(shù)量也會(huì)越來越多。而粗糙的壓鑄型工作表面與金屬液的接觸面積總要比相應(yīng)平面的接觸面積大的多，因而，鋁液與壓鋁鑄件的接觸面積增大，而且，這些孔洞、凹坑不易被涂料所涂覆，   大大增加了鋁液與壓鑄型的直接接觸面積，導(dǎo)致Ar/Aa的比值大大增大，從而使壓鑄型與鋁鑄件間的焊合傾向性增強(qiáng)。

壓鑄工藝是將壓鑄機(jī)、壓鑄模和合金三大要素有機(jī)地組合而加以綜合運(yùn)用的過程。而壓鑄時(shí)金屬按填充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時(shí)間等工藝因素得到統(tǒng)一的過程。同時(shí)，這些工藝因素又相互影響，相互制約，并且相輔相成。只有正確選擇和調(diào)整這些因素，使之協(xié)調(diào)一致，才能獲得預(yù)期的結(jié)果。因此，在壓鑄過程中不僅要重視鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性，壓鑄模的先進(jìn)性，壓鑄機(jī)性能和結(jié)構(gòu)優(yōu)良性，壓鑄合金選用的適應(yīng)性和熔煉工藝的規(guī)范性；更應(yīng)重視壓力、溫度和時(shí)間等工藝參數(shù)對鑄件質(zhì)量的重要作用。在壓鑄過程中應(yīng)重視對這些參數(shù)進(jìn)行有效的控制。

模具選材是整個(gè)模具制作過程中尤其重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。模具選材需要達(dá)到三個(gè)原則，模具達(dá)到性、強(qiáng)韌性等工作需求，模具達(dá)到工藝要求，同時(shí)模具應(yīng)達(dá)到經(jīng)濟(jì)適用性。對于鑄造行業(yè)來說，我們可以采用不同的工藝方法來獲得精密鑄造模具。比如根據(jù)其的結(jié)構(gòu)不同，可以將鑄造模具分為復(fù)合模具和單工藝模具等。另外還包括有很多其他的分類方法。但對于精密鑄造模具而言，我們除了要考慮其的結(jié)構(gòu)、使用功能、材料和造型方式之外，還特別要注意控制其的精密度。在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中，工作人員需要充足考慮對腔體零件的磨削、磨削和拋光的可行性。這是因?yàn)樵诩庸て陂g，雖然在理論上將其的加工精度得到了了良好的控制，而且使其具體的收縮率與預(yù)期的結(jié)果一致。