煤泥烘干設備工藝流程非常重要是很多人都致力提升它，期初簡單的工藝流程很難適應現的再產能和質量的要求，那是對于物料性質的研究和輔助部件的缺失導致的情況。改革開放以來，國民經濟有了迅猛的發(fā)展，煤炭產量已躍居世界首位，市場形勢也發(fā)生了很大變化。我廠河南科帆經過多年的經驗對其設備的特性和物料的性能進行解析整理出來一套可靠的工藝流程提升方案。

   首先，烘干物料煤泥具有著水分含量較大粘性較大的特性，所以在筒體內先后分為幾個工作區(qū)，每一個工作區(qū)都有著自己的獨有特性。設備配置會根據客戶的實際情況及運行環(huán)境來選配，以達到優(yōu)化的狀態(tài)。導料區(qū)主要是將濕煤進行高溫蒸發(fā)，物料在抄板的抄動下形成不粘結便被導入到下一個工作區(qū)。清理區(qū)在這里起到了非常大的作用，在這里安裝的輔助部件清掃裝置，對經過高溫下形成的團球和黏壁物進行打散增加熱交換面積提高干燥速率。

   煤泥在經過清理區(qū)后已經呈現了低水分松散狀態(tài)，已經不會產生粘結的現象，在進入揚料板區(qū)之后會更快的被烘干達到成品狀態(tài)進入出料區(qū)，出料區(qū)已經不再設有抄板，物料再次滾動集結隨著滾筒傾斜推進排除滾筒完成整個烘干過程。

蘭炭,也稱半焦、焦粉,是利用神府、榆林、東勝煤田盛產的侏羅精煤塊燒制而成的，結構為塊狀。顏色呈淺黑色。

蘭炭的性質及用途：蘭碳固定炭高、比電阻高、化學活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性，可代替冶金焦、無煙塊和木炭而廣泛運用于金屬硅、鐵合金、硅鐵、鉻鐵、硅錳、碳化硅、化肥等產品的生產中。煤泥烘干機廣泛用于煤礦、水泥、礦山、建材、化工、糧食、復合肥生產等行業(yè)的物料烘干，為了控制烘干機的溫度，在進出料裝置上配置熱電偶，通過溫度表可顯示烘干機進出料端的溫度變化，為更好地控制筒體內的工作溫度（一般350-380度）提供了依據。工業(yè)蘭炭是在化工廠提煉煤焦油工業(yè)附屬物，其特性是含水量高，蘭炭烘干過程中容易著火，而且烘干過程中極易破碎，其水分含量難以控制。

蘭炭具有易破碎、易著火、含水量大三個顯著特點，在以往的烘干系統(tǒng)中，均采用揚料烘干，導致蘭炭的破碎率高，由于其易著火和水分大的特性導致不能保證烘干水分，造成下游密閉電磁爐生產的高能耗以及安全事故隱患。由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現工業(yè)利用，公司針對目前煤泥行業(yè)市場行情和各地煤泥的特性，進行一次次的技術攻關和實踐，精心打造出新一代煤泥烘干系統(tǒng)，該套設備運行穩(wěn)定，操作維護方便，價格更實惠。南洋機械針對蘭炭以上物理化學特性研發(fā)的專業(yè)蘭炭烘干機設備具有設計科學、節(jié)能、操作方便、自動化程度高、占地面積小、適用范圍廣等特點，深受用戶喜愛。

水泥烘干機的作用：

    新一代專用型水泥生料烘干機，特殊結構設計，采用復合加熱方式，充分利用水泥廠各種窯爐高溫尾氣，節(jié)省能源、穩(wěn)定產品質量。我們是一家以生產煤泥烘干機、粉煤灰烘干機、三回程烘干機為主的烘干機廠家，我們生產的烘干機設備有很多優(yōu)勢，比如設備質量過硬、運行平穩(wěn)、內部結構簡單等等。水泥烘干機{轉筒烘干機}是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內外筒體間折返和揚料過程中得到烘干。

煤泥烘干機熱源設置：配套高溫煙氣沸騰爐，燃燒迅速，供熱充足，熱，煤耗低于15kg標煤/t干料。

　　煤泥烘干機揚料板的設置：采用新型組合式揚料和中心二次揚料裝置，使物料無風洞現象，熱交換。多種周向揚料組合分布，有效調控烘干時間，烘干效果好。

　　煤泥烘干機除塵設置：集供熱，烘干，收塵為一體；實現操作機械化，自動化，達到環(huán)保要求。

　　煤泥烘干機水分控制：可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。

  煤泥烘干機是t由拖輪、傳動裝置、打散裝置、、回轉滾筒、擋輪齒圈、滾圈等多個部件構成的新型專用煤泥烘干機干燥設備，其技術先進、運行參數臺理，操作簡單可行，但是我們還是要注意定期對其進行維護，才能保證他它的使用壽命，那么我們應該怎樣維護才能保證它的使用壽命呢？下面就有聚鑫機械烘干機廠給我么們介紹一下煤泥烘干機正常的維護應從哪些方面檢查。除塵器作為環(huán)保利器被烘干行業(yè)所推崇，這不但是拯救了一個行業(yè)更是為我們的生活空間凈化做出了貢獻。