當(dāng)我們使用三回程干燥機對物料脫水干燥過程中，產(chǎn)量和質(zhì)量直接關(guān)系著用戶的投資與收益。為防止這種狀況的出現(xiàn)，我們在對物料烘干作業(yè)的時候，可以在三筒烘干機尾部煙氣管道上安裝一個熱電偶，并設(shè)置合理的上下限溫度。如果三回程干燥機產(chǎn)量過低，就會導(dǎo)致整個脫水干燥生產(chǎn)線工作效率減慢，不但會降低用戶的經(jīng)濟收入，還會造成資源消耗過大，增加用戶的成本投資。那么，導(dǎo)致三回程干燥機產(chǎn)量過低的原因有哪些呢？

　　首先，我們都知道，三筒烘干設(shè)備的工作原理是將物料經(jīng)過內(nèi)筒、中筒、外筒等三個不同工作環(huán)境的筒體依次進行烘干作業(yè)的。相比于單筒烘干設(shè)備，三筒烘干機結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，運行參數(shù)更為合理，操作簡單可行。

　　其次，在三筒烘干設(shè)備烘干粘性物料作業(yè)中，物料在內(nèi)筒與高溫?zé)釟饬饕暂椛?、對流、傳?dǎo)的形式進行熱交換。在外筒以傳導(dǎo)、對流的形式并用。保證了較高的烘干效率、使節(jié)能效果更佳顯著。

　　第三，在三筒烘干設(shè)備內(nèi)部安裝多種形式的揚料板裝置，使粘性物料與熱煙氣的熱交換更加充分，減少了烘干過程中筒體內(nèi)無料幕狀態(tài)的“風(fēng)洞”出現(xiàn)，大大提高了三筒烘干機烘干粘性物料的效果和速度。

　　第四，三筒烘干機烘干粘性物料的過程中，采用變頻調(diào)速的方式，可以根據(jù)物料的入機水分、產(chǎn)量要求，自行調(diào)整筒體的轉(zhuǎn)速，并具有自動溫度監(jiān)控系統(tǒng)，使操作更加便捷，保證粘性物料的烘干效果。

　　最后，三筒烘干設(shè)備烘干粘性物料的時候，在單筒烘干機結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，做了更進一步的改進，并增加了入機前濕料的預(yù)烘干和延長濕料在機內(nèi)烘干時間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使三筒烘干設(shè)備烘干粘性物料的能力提高50-80%，大大提高了粘性物料的烘干產(chǎn)量。所以，在三回程干燥生產(chǎn)線中配置合理的除塵系統(tǒng)，是保證安全作業(yè)的重要環(huán)節(jié)，4、控制系統(tǒng)。

保證沙子烘干機的通風(fēng)量，隨時掌握烘干機內(nèi)溫度，并依此進行燃料的添加才能達到節(jié)能烘干狀態(tài)。最后沿筒壁和中筒外壁上的導(dǎo)料板流向出口端，通過翻板閥卸出，廢氣由卸料罩上的頂部出口經(jīng)布袋收塵器收塵后由由引風(fēng)機通過煙囪排出。沙子烘干機通風(fēng)處，主要是在烘干機烘干筒體與熱風(fēng)爐之間，它可以利用自然風(fēng)，也可以人造風(fēng)，然后把風(fēng)量吹向烘干機的筒體內(nèi)。管理排風(fēng)暢銷的關(guān)鍵部位是翻板閥和閃動閥，操作好這2個部位，才能保證排風(fēng)順利、通風(fēng)良好。首先我們要學(xué)會自行判斷通風(fēng)情況的好與壞。我們用的方式，首先我們把手弄濕，然后把手伸向出料口，這樣的話，如果過一會手上的水被蒸發(fā)完了，就說明通風(fēng)良好，否則通風(fēng)不行，需要調(diào)整。當(dāng)然這只是的也是有效的判斷方法。

三回程烘干機是一種新穎三層內(nèi)循環(huán)式烘干機設(shè)備。第三，在三筒烘干設(shè)備內(nèi)部安裝多種形式的揚料板裝置，使粘性物料與熱煙氣的熱交換更加充分，減少了烘干過程中筒體內(nèi)無料幕狀態(tài)的“風(fēng)洞”出現(xiàn)，大大提高了三筒烘干機烘干粘性物料的效果和速度。該設(shè)備由三個不同直徑的圓筒嵌套在一起組合成同心圓桶體的結(jié)構(gòu)，這種特殊的結(jié)構(gòu)形式縮短烘干機的外形尺寸，其結(jié)構(gòu)緊湊，新穎獨特，占地面積小、是相同產(chǎn)量單筒烘干占地面積的地二分之一，筒體自我保溫?zé)徇_80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%）提高熱效率45%，烘干后的物料含水量可以達到1—0.5%以下。