離心噴霧干燥機噴頭的清洗方法有講究

    

離心噴霧干燥機是利用離心式霧化qi將某些液體物料進行干燥，是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用廣泛的干燥機之一。尤其適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產(chǎn)品，在制藥、食品、化學(xué)工業(yè)等行業(yè)多有運用。

  離心噴霧干燥機主要是由空氣過濾器、送風(fēng)及加熱系統(tǒng)、物料除濕冷卻輸送系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、主塔、排風(fēng)系統(tǒng)、夾套冷卻系統(tǒng)、氣掃裝置、氣動振打系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等組成。其工作效率受設(shè)備各個部件質(zhì)量和操作方法的影響。

同時，設(shè)備定期的維護、保養(yǎng)和清洗也十分重要。在使用完離心噴霧干燥機設(shè)備之后，為了保證下次的正常使用，用戶需要對離心噴頭進行清洗和保養(yǎng)。

目前，離心噴霧干燥機離心噴頭的清洗方法有三種，即干洗、濕洗和化學(xué)洗。其中，干洗主要指的是使用刷子、掃帚、吸塵器等進行清掃；化學(xué)洗方法可以分成堿液、酸液和各種洗滌劑的清洗等。那么，什么是濕洗呢？

 “所謂濕洗并不是字面上簡單的用水或消毒液進行沖洗?！睋?jù)介紹，濕洗指的是使用溫度在六十到八十?dāng)z氏度范圍內(nèi)的熱水對離心噴霧干燥機的離心噴頭進行清洗，這個范圍內(nèi)的熱水可以保證噴頭被清洗、消毒更徹底。

除了濕洗方法以外，還有堿洗和酸洗等利用化學(xué)劑清洗的方法。其中，堿洗是指把NaOH配成0.5-1%濃度的溶液，然后加熱至六十到八十?dāng)z氏度之后，對其進行洗滌，清洗完成后再利用清水沖洗干凈。遇到這種情況時，需檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，調(diào)整氣流速度，克服渦流或是在熱風(fēng)分配器出口周邊采用水冷或氣冷夾套。而酸洗，則是指把(HNO3)按照1-2%的濃度配制成溶液之后并對其進行加熱。

業(yè)內(nèi)人士溫馨提示，當(dāng)工作人員在清洗離心噴頭的時候，特別應(yīng)注意做好對離心噴霧干燥機離心噴頭的保護措施，且不得使用氯及其化合物進行洗滌，以免發(fā)生氧化。

總的來說，離心噴霧干燥機因具有速度快、、工序少等優(yōu)點，可以對熱敏性物料可保持其色味香。且粉料溶解性好、純度高，該系列噴霧干燥機廣泛應(yīng)用于食品、制藥、化工等領(lǐng)域，未來應(yīng)用范圍將拓寬。如果控制不好這樣的一個熱風(fēng)的話，實際上對于這個機器的操作來說我們的確是無法再短時間內(nèi)加以利用。制藥企業(yè)在運用設(shè)備的同時，應(yīng)注意規(guī)范操作，正確使用設(shè)備，同時對設(shè)備進行定期維護保養(yǎng)和清洗，才能延長設(shè)備的使用壽命。

魚粉離心噴霧干燥機原理

壓力噴霧干燥機在進行操作的過程中是屬于生產(chǎn)設(shè)備的一種，其獨特的性能特點就是可以在一定程度上實現(xiàn)在同一時間內(nèi)進行干燥操作和造粒操作，壓力噴霧干燥機在工作時會有效的根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝的要求，也可以隨意的調(diào)節(jié)其料液泵上的壓力的大小、流量大小以及噴孔的尺寸的大小等。另外霧化噴嘴的霧化角、噴射高度、噴槍角度都應(yīng)控制在合適的范圍內(nèi)。

   壓力噴霧干燥機在工作時，可以有效的使用一些隔膜泵來有效的實現(xiàn)對料液的高壓輸入，這些料液在一定程度上就會變成一些霧狀的液滴被噴射出來，然后會在和一些溫度很高的熱空氣一起并流下降，這樣其絕大部分的粉粒就會聚集在塔底的排料口。

  壓力噴霧干燥機生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄或者是微小的粉末就會直接的被排風(fēng)機排放發(fā)出去，而且我們還可以使用一些專業(yè)的設(shè)備對這些廢棄的粉塵進行回收處理，一般回收率可以達到百分之九十六到百分之九十八以上。

   安裝在壓力噴霧干燥機上面需要和物料進行接觸的所有的部件選用的都是高質(zhì)量的304不銹鋼材料作為他們的生產(chǎn)原材料，比如其設(shè)備的管道，分離器和塔體等，而且在壓力噴霧干燥機的塔體的內(nèi)部和它的外殼之間也安裝有保溫層，這些保溫層中一般填充的都是玻璃棉材料，這樣就具有很好的保溫效果。噴霧干燥的食品可以是溶液、漿料或糊狀的物料，但必須是可用泵抽送的。

   壓力噴霧干燥機在經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)，在進行操作的過程中會有效的對其設(shè)備進行必須要的檢查和養(yǎng)護，這樣對于其供料系統(tǒng)，在進行操作時應(yīng)檢查其管道、閥門、噴嘴以及過濾器等。

噴霧干燥法的優(yōu)缺點

優(yōu)點

　　1.干燥過程非常迅速。

　　2.可直接干燥成粉末。

　　3.易改變干燥條件，調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.由于瞬間蒸發(fā)，設(shè)備材料選擇要求不嚴(yán)格。

　　5.干燥室有一定負(fù)壓，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件，避免粉塵在車間內(nèi)飛揚，提高產(chǎn)品純度。

　　6.生產(chǎn)，操作人員少。

　　7.生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。

　　缺點

　　1.設(shè)備較復(fù)雜，占地面積大，一次投資大。

　　2.霧化qi，粉末回收裝置價格較高。

　　3.需要空氣量多，增加鼓風(fēng)機的電能消耗與回收裝置的容量。

　　4.熱效率不高，熱消耗大。

噴霧干燥制粒機是一種將噴霧干燥技術(shù)與流化床制粒技術(shù)有機結(jié)合為一體的新型一步制粒設(shè)備。它利用引風(fēng)機負(fù)壓抽吸使霧滴干燥，聚集成粒，并能根據(jù)要求調(diào)整粒度。  噴霧干燥制粒機特點： 　　

1.采用噴霧工藝，特別適用微輔料，熱敏性物料，功效比FL沸騰制粒機高1—2倍；

2.集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體；　

3.可進行微輔料、小劑量、低糖或無糖制劑的造粒；     

4.改進設(shè)計的內(nèi)混式多流體霧化qi，可處理浸膏比重達1.3g/cm3　

5.制出的顆粒速溶、沖劑易于溶出；　

6.利用液態(tài)物料作為潤濕粘合劑、可節(jié)約大量酒精；　

7.設(shè)備于密閉負(fù)壓下工作，內(nèi)表面光潔、無死角　　

8.自動化程得到進一步的提高，操作簡便，可有效保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。