諾富斯環(huán)保——除磷磁分離器原理

磁混凝沉淀工藝流程

磁混凝沉淀技術(shù)就是在傳統(tǒng)的混凝沉淀工藝中同步加入比重為4.8-5.1的磁粉,使之與污染物絮凝結(jié)合成一體,以加強(qiáng)混凝、絮凝的效果，使生成的絮體密度更大、更結(jié)實(shí),從而達(dá)到高速沉降的目的。除磷磁分離器原理

待處理污水首先進(jìn)入處理裝置的1級混合池，同時(shí)向1級混合池投加混凝劑PAC,二者充分混合后進(jìn)入2級混合池，在此與回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后進(jìn)入3級混合池，與在此加入的助凝劑PAM進(jìn)行反應(yīng)，生成較大的絮體顆粒，zui后進(jìn)入沉淀池快速沉降，出水進(jìn)入下一道處理工序或直接達(dá)標(biāo)排放。

經(jīng)沉淀池沉淀下來的污泥部分經(jīng)污泥回流泵回流到2級混合池繼續(xù)參與反應(yīng)，另一部分則經(jīng)高剪切機(jī)進(jìn)行污泥剝離，并進(jìn)入磁分離機(jī)進(jìn)行磁粉回收，回收的磁粉再次進(jìn)入2級混合池繼續(xù)參與反應(yīng)，剩余污泥則進(jìn)入后續(xù)污泥處理系統(tǒng)。加藥間調(diào)配好的PAC和PAM溶液由加藥泵輸送至各加藥點(diǎn)。PAC投加到1級混合池。PAM投加到3級混合池。

磁分離一體化污水處理設(shè)備

磁分離凈化設(shè)備是由一組強(qiáng)磁力稀土磁盤打撈分離機(jī)械組成。當(dāng)污水流經(jīng)磁盤組之間的流道時(shí)，水中所含的磁性懸浮絮團(tuán)受到磁場力的作用，吸附在磁盤盤面上，隨著磁盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，迅速從水體中分離出來。運(yùn)轉(zhuǎn)到刮渣裝置時(shí)，形成隔磁卸渣帶，由刮渣刨機(jī)構(gòu)輪刮入螺旋輸送裝置卸載的污泥流入磁分離磁鼓。泥水分離后清水從出水口流出，完成凈化過程。除磷磁分離器原理

工藝流程簡述

（1）污水泵從取水點(diǎn)抽水進(jìn)入混凝反應(yīng)器，與一定濃度磁性物質(zhì)混合均勻；

（2）含有一定濃度磁性物質(zhì)的水體，在混凝劑和助凝劑作用下，完成磁性物質(zhì)與非磁性懸浮物的結(jié)合，形成微磁絮團(tuán)；

（3）經(jīng)過混凝反應(yīng)后，出水流入磁分離設(shè)備，在高磁場強(qiáng)度下，形成的磁性微絮團(tuán)由磁盤打撈出水中，實(shí)現(xiàn)微磁絮團(tuán)與水體的分離，出水直接排放或回用；

（4）由磁盤分離出來的微磁絮團(tuán)經(jīng)磁回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)磁性物質(zhì)和非磁性污泥的分離，磁性物質(zhì)回收再利用，污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)。除磷磁分離器原理

磁絮凝沉淀技術(shù)在污水治理中的應(yīng)用

磁絮凝沉淀技術(shù)由反應(yīng)系統(tǒng)、磁絮凝沉淀系統(tǒng)、混凝、斜管沉淀、污泥濃縮、污泥回流等多種技術(shù)理論組成，通過合理的水力和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將磁混凝、污泥濃縮、污泥回流、磁回收等功能融合于一體的新一代沉淀工藝。

通過在混凝絮凝過程中增加磁粉，磁粉的比重高達(dá)5.0×103kg/m3，混有磁粉的絮體比重增大，絮體快速沉降，強(qiáng)化了分離效果，達(dá)到高i效除污和快速沉降的目的。整個(gè)工藝過程中污水的停留時(shí)間很短，因此對包括TP 在內(nèi)的大部分污染物，出現(xiàn)反溶解過程的幾率非常小，另外系統(tǒng)中投加的磁粉和絮凝劑對細(xì)菌、病毒、油及多種微小粒子都有很好的吸附作用，因此對該類污染物的去除效果也比傳統(tǒng)工藝要好。

結(jié)構(gòu)緊湊，撬裝程度高。磁粉比重大于水，磁混凝工藝不需形成大且密實(shí)的磁性絮團(tuán)，均可實(shí)現(xiàn)污染物快速下沉，污水停留時(shí)間短，表面負(fù)荷高，高達(dá)10-40m3/（m2?h），設(shè)備占地面積小。有效優(yōu)化藥劑投加量，減少藥劑投加量zui高達(dá)15%。污泥濃度高，zui高可達(dá)3%以上。出水效果好，COD、S和總磷可有效控制在設(shè)計(jì)要求以內(nèi)。