對于物料的粉碎，經(jīng)過大量理論研究和運行實踐證明，存在一個破碎和粉磨經(jīng)濟點即至某一粒度以上宜采用破碎，至某一粒度以下宜采用粉磨，也就是常說的分段破碎原則。破碎機運行時，破碎用的錘頭或者刀具處于高速運動狀態(tài)，通過撞擊或者切削的作用力方式，更適合將大塊的原料破碎成為較粗的物料；更適合將大塊的原料破碎成為較粗的物料；因此，為了減少能耗，就必須選取適當(dāng)?shù)姆鬯闄C械、采用正確的操作方法、規(guī)定的粉碎比和單位時間內(nèi)的產(chǎn)量。

粉碎比是指粉碎前后物料粒度的大小變化程度。對于單臺粉碎機械來說，它等于給料的粒度與排料的粒度之比；對于由多臺粉碎機械所組成的粉碎系統(tǒng)來說，它等于給料粒度與終排料粒度之比，或等于各單臺粉碎機械的粉碎比的連乘積。

當(dāng)使用破碎機械破碎物料時，粉碎比通常稱為破碎比。當(dāng)粉碎比要求很大時，粉碎作業(yè)往往要在由若干臺粉碎機械組成的粉碎系統(tǒng)中來完成。物料在這個系統(tǒng)中經(jīng)過各臺粉碎機械，其粒度逐步減小，后達到所要求的粒度。

常見到經(jīng)檢修和初次安裝的錘式粉碎機</a>在試運轉(zhuǎn)中機身發(fā)生強烈振動。出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個原因：檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，粉碎機內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強烈振動。1、首先檢查電源插座、插頭、電源線有無起氧脫落、斷裂之處，若無則可插上電源試機，。

對應(yīng)兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。個別錘片卡得太緊，運行中沒有甩開。可停機后用手轉(zhuǎn)動觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動靈活。

1、使用前，先檢查機器所有緊固件是否擰緊，皮帶是否張緊。

2、主軸運轉(zhuǎn)方向必須符合防護罩上所示箭頭方向，否則將損壞機器，并可能造成人身傷害。

3、檢查電器是否完整。

4、檢查機器粉碎室內(nèi)有無金屬等硬性雜物，否則會打壞刀具，影響機器運轉(zhuǎn)。

5、物料在粉碎前一定要檢查純度，不允許有金屬硬雜物混入，以免打壞刀具或引起燃燒等事故。

6、機器上的油杯應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油，保證機器正常運轉(zhuǎn)。

7、停機前停止加料，如不繼續(xù)使用，要清除機內(nèi)遺留物。

8、定期檢查刀具同篩網(wǎng)是否損壞，如有損壞，應(yīng)立即更換。

9、使用時機體會有微小振動，一定要將機蓋連接手柄擰緊，避免事故發(fā)生。