保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團(tuán)粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

  該流程工藝簡單，設(shè)備少，工作可靠，燒結(jié)機(jī)作業(yè)率較高（可達(dá)90%以上）生產(chǎn)成本較低。我國早期建的燒結(jié)廠均屬此類。但因熱燒結(jié)礦運(yùn)輸困難，可能燒壞運(yùn)輸設(shè)備和礦槽以及高爐的裝卸設(shè)備，勞動(dòng)條件較差，成品以進(jìn)一步處理，使得進(jìn)入高爐的粉礦比例較大，飯礦質(zhì)量也沒有保證。國外已基本不用該流程，國內(nèi)新建或改造的燒結(jié)廠也已不采用該流程。

我公司自主研發(fā)生產(chǎn)壓球粘合劑，球團(tuán)粘合劑，如果您有意向，還可將您的原料郵寄至我公司，我們將免費(fèi)為您提供的原料做出實(shí)驗(yàn)，用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)告知您的生產(chǎn)成本，我們會(huì)較大限度的降低您的成本，根據(jù)原料為您生產(chǎn)符合要求的粘合劑。實(shí)際生產(chǎn)過程中遇到的問題：1）由于轉(zhuǎn)爐除塵灰中的氧化鈣含量變化，消化完全需要的時(shí)間不一樣，造成冷固球團(tuán)成球率較低，粉末率較高，入原料倉的粉末率達(dá)到20%。

2我公司生產(chǎn)的礦粉粘合劑為粉末狀，只需要與原料充分?jǐn)嚢?，加少量的水即可壓球成功。添加量?%-1.5%,成球后強(qiáng)度高，取代了傳統(tǒng)燒結(jié)壓球的工藝，大大的降低了企業(yè)壓球的成本。

 與燒結(jié)生產(chǎn)工藝相比，球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝具有下述特點(diǎn)。

  ① 對(duì)原料要求嚴(yán)格，而且原料品種較單一。一般用于球團(tuán)生產(chǎn)的原料都是細(xì)磨精礦，比表面積大于1500～1900cm2/。水分應(yīng)低于適宜造球水分，SiO2 不能太高。

  ② 由于生球結(jié)構(gòu)較緊密，且含水分較高，在突然升至高溫時(shí)會(huì)產(chǎn)生甚至爆裂，因此高溫焙燒前必須設(shè)置干燥和預(yù)熱工序。

  ③ 球團(tuán)形狀一致，粒度均勻，料層透氣性好，因此采用帶式焙燒機(jī)或鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)球團(tuán)礦時(shí)，一般可使用低負(fù)壓風(fēng)機(jī)。

  ④ 大多數(shù)球團(tuán)料中不含固體燃料，焙燒球團(tuán)礦所需要的熱量由液體或氣體燃料燃燒后的熱廢氣再球團(tuán)料層中循環(huán)使用，因此熱利用率較高。

生球必須具有一定的抗壓強(qiáng)度，以承受生球在熱固結(jié)過程中的各種應(yīng)力，臺(tái)車上料層的壓力和抽風(fēng)負(fù)壓的作用等?？箟簭?qiáng)度的檢驗(yàn)裝置大多數(shù)使用以杠桿原理制成的壓力機(jī)。一般選取10個(gè)粒度均勻的生球（通常直徑為12.5mn）在壓力機(jī)上加壓，直到為止。生球時(shí)的壓力自動(dòng)記錄下來，然后求出10個(gè)球時(shí)的平均壓力值作為生球平均抗壓強(qiáng)度。德國Luje公司研究所除了檢驗(yàn)生球平均強(qiáng)度外，還檢驗(yàn)生球的殘余抗壓強(qiáng)度，其方法是：選取10個(gè)粒度均勻的生球，在事先選擇好的高度上（生球自此高度落下既不也不變形）自由落下3次，然后做抗壓試驗(yàn)，時(shí)的壓力作為殘余抗壓強(qiáng)度。配合料在混合機(jī)內(nèi)經(jīng)過攪拌混合并不斷向前運(yùn)動(dòng)得到混勻，最后由卸料端出料漏斗卸到混合設(shè)備下的帶式輸送機(jī)的皮帶上并輸送到下一工序。美國Hanna公司球團(tuán)廠雖不做殘余抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，但做生球荷重變形試驗(yàn)，即選擇直徑為12.5mm的生球，施加4.45N的壓力測(cè)定其變形率。