海南紙箱的搭接舌部位的結(jié)合，現(xiàn)在一般是采用黏合劑粘合固定成型的。由于搭接舌部位面積小，通常施膠面積約在75—90cm2之間，這個(gè)部位的粘合是否牢固，對(duì)整個(gè)紙箱的強(qiáng)度和包裝質(zhì)量影響較大。

所以，切不可忽略搭接舌部位的粘合工藝控制。我們就曾經(jīng)因?yàn)榇罱由嗾澈喜涣?，使壓光的紙箱存在容易散包現(xiàn)象，受到客戶的質(zhì)量投訴和退貨返工處理，經(jīng)濟(jì)上也受到了一定的損失。

后來，我們經(jīng)過認(rèn)真的分析和研究，對(duì)黏合劑工藝進(jìn)行改進(jìn)，將原來使用的白乳膠（聚乳膠）與CY-C化學(xué)糊粘合劑按6：4進(jìn)行混合調(diào)配，并加入約3%的環(huán)已酮，從而增加了黏合劑的粘度和滲透性，解決了壓光面紙粘合不良質(zhì)量問題，提高了紙箱成型的粘合強(qiáng)度。為提高紙板的裁切精度，必須嚴(yán)格控制裁切的厚度，因?yàn)榧埊B越厚、紙質(zhì)越柔軟的，壓紙器下壓時(shí)紙面變形得越厲害，所以，每疊紙板的裁切厚度越少，越有利于提高紙板的裁切精度。

　　一般情況下，紙箱的長寬比在1~1.8的范圍內(nèi)，長寬比對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響僅為±5%。因此，紙箱企業(yè)不能固守老產(chǎn)品（如只有紙板或普通上海紙箱）和傳統(tǒng)的工藝與技術(shù)，應(yīng)了解行業(yè)的發(fā)展趨勢，才能明確技術(shù)創(chuàng)新的方向而少走彎路，節(jié)省人、財(cái)、物等資源。其中紙箱的長寬比RL＝1.2~1.5時(shí)，紙箱的抗壓強(qiáng)度高。紙箱的長寬比為2：1時(shí)，其抗壓強(qiáng)度下降約20%，因此確定紙箱尺寸時(shí)，長寬比不宜超過2，否則會(huì)造成成本浪費(fèi)。

　　紙箱的堆碼方式：紙箱堆碼方式對(duì)紙箱的抗壓強(qiáng)度產(chǎn)生一定影響。紙箱豎楞方向承受的壓力大大超過橫楞方向，紙箱堆碼時(shí)應(yīng)保持豎楞方向受壓。隨著運(yùn)輸方式的改變和銷售方式的變革，紙箱、紙盒的樣式日趨多樣化，幾乎每一種新型的非標(biāo)紙箱都伴隨著一套自動(dòng)化設(shè)備問世，而造型新穎的紙盒本身，也成為了商品促銷的手段。在紙箱的整個(gè)承壓過程中主要是四個(gè)角受力，約占整個(gè)受力總量的三分之二，箱角部位承受的壓力高，離箱角越遠(yuǎn)，承壓力越低，因此應(yīng)盡量減少對(duì)紙箱四個(gè)角四周瓦楞的破壞，在堆碼時(shí)應(yīng)盡量保持箱角與箱角對(duì)齊疊放。瓦楞紙箱堆碼試驗(yàn)常用的試驗(yàn)方式是使用瓦楞紙箱堆碼試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行抗壓測試。

　　常見的紙箱堆碼方式有三種：磚砌式、上下平行式及風(fēng)車式。此三種方式中，上下平行式堆碼有利于保持箱角充分受壓，因而最為合理。而磚砌式及風(fēng)車式則應(yīng)盡量避免。

不同造紙?jiān)虾驮旒埞に噷?duì)印刷來帶的問題; 如水墨對(duì)牛皮卡紙的浸透能力比箱紙板慢，涂布紙對(duì)墨的吸收量比箱紙板、茶板紙少。掛面紙的吸墨量介于牛皮卡紙和茶板紙之間。覆膜技能覆膜是預(yù)印紙箱面紙、紙盒、手提袋、封面等商品常用的裝修加工技能。茶板紙表面強(qiáng)度差易掉毛、起紙灰，所以使用的水墨以粘度小的為佳，這樣可減少糊版。另外用箱紙板、茶板紙作紙箱面紙時(shí)，因箱紙板、茶板紙的吸收性能較大，可將水墨的粘度適當(dāng)降低，達(dá)到減少掉粉掉毛的問題。但吸收性能太大的原紙，會(huì)出現(xiàn)另外一個(gè)問題即引起印刷出的顏色發(fā)淡，變得不鮮艷