工作原理 沖擊式制砂機的工作原理，簡單一點說是石打石的原理。讓石子在自然下落過程中與經(jīng)過葉輪加速甩出來的石子相互碰撞，從而達到破碎的目的！而被加速甩出的石子與自然下落的石子沖撞時又形成一個渦流，返回過程中又進行2次破碎，所以在運行過程中對機器反擊板的磨損是很少的！ 沖擊式破碎機產(chǎn)品特點: 1.結(jié)構(gòu)簡單合理、運行成本低。 2.破碎率高、節(jié)能。 3.具有細碎、粗磨功能。 4.受物料水分含量影響小、含水份可達8%左右。 5.更適合破碎中硬、特硬物料。 6.產(chǎn)品粒形優(yōu)異，呈立方體，針片狀含量較低。 7. 葉輪自襯磨損小、維修方便。 8. 工作噪聲低于75分貝(db級)。

沖擊式制砂機日常維護工作

首先，沖擊式制砂機在開車前要檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊，為了防止物料從渦動腔觀察門沖出，而發(fā)生危險。還有就是要檢查葉輪旋轉(zhuǎn)的方向，要從入料口方向看，葉輪應逆時針方向轉(zhuǎn)動，不然應調(diào)整電動機接線。

其次，沖擊破碎機在運轉(zhuǎn)過程中，不能有劇烈振動和異常噪音，如果有噪音出現(xiàn)，一定要停車檢查檢查。設(shè)備每工作一班時，需要添加適量潤滑脂，潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂，加入量為軸承空腔里，要適量加入。

然后，沖擊式制砂機入料顆粒嚴格按規(guī)定要求進行，禁止大于規(guī)定物料進入破碎機，不然的話會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至還會造成堵塞葉輪通道及中心入料管，進而使破碎機不能正常工作，影響工作效益，發(fā)現(xiàn)過大塊入料要及時排除。設(shè)備在排料時停止運動，應及時停止給料，不然，可能會造成壓死葉輪，燒毀電動機，所以設(shè)備給料一定要連續(xù)均勻。

沖擊式制砂機又稱沖擊式破碎機。采用高速旋轉(zhuǎn)葉輪裝置粉碎物料。由于設(shè)備磨損或操作不當，會產(chǎn)生較大的工作噪音。這不僅會損壞制砂機，而且還會影響材料的生產(chǎn)。因此，當沖擊式制砂機工作異常時出現(xiàn)噪音時，必須立即停機檢查。排除故障后，可以繼續(xù)生產(chǎn)。那么如何消除沖擊式破碎機的噪音較大的問題

　　一、沖擊產(chǎn)生噪聲的原因

　　1，沖擊砂機葉輪裝置與物料充分接觸、沖擊時間較長時，容易造成連接螺栓松動，設(shè)備后部與物料及設(shè)備本身在工作室內(nèi)碰撞，產(chǎn)生異常噪音。

　　2，當材料送入工作室時，如果有不易碎的材料，設(shè)備內(nèi)部也會發(fā)生碰撞，產(chǎn)生較大的工作噪音。

　　二、消除沖擊破碎機噪聲的方法

　　為保證沖擊制砂機生產(chǎn)的順利進行，延長設(shè)備的使用壽命，當沖擊破碎設(shè)備產(chǎn)生較大噪聲時，應立即停機，擰緊松動的螺栓部件，更換脫落和損壞的螺栓，檢查是否有不可破碎的物體掉入沖擊艙中。使用后清理沖擊艙，每次使用沖擊砂機后要進行維護保養(yǎng)，做好保養(yǎng)工作。

制砂的秘訣是立軸沖擊破碎機。鄭州軸的沖擊破碎具有許多優(yōu)點。

　　1.質(zhì)量的轉(zhuǎn)子和耐磨部件可以保持低的單位流量比。

　　2.離系統(tǒng)確保破碎機的進給不受提升動力喇叭的影響（它可以在不增加功率的情況下將進給速率提高20%）。

　　3.零件磨損少，安裝方便，維修時間短。

　　4.產(chǎn)品具有立方和細顆粒的形狀。注入量小于4.8（建筑砂標準小于5%）。級配合理，細度模量可調(diào)。意大利VSI制砂機的產(chǎn)量比傳統(tǒng)制砂設(shè)備高45%。

　　5.油潤滑、自動維護、潤滑站技術(shù)和雙油泵保證。