沖擊式制砂機(jī)，是碎石設(shè)備廣泛用于金屬和非金屬礦石、耐火材料、磨料、建筑骨料、人工造砂以及各種冶金渣的細(xì)碎和粗磨作業(yè)中，特別對中硬、特硬及磨蝕性物料，比如碳化硅、金剛砂和燒結(jié)鋁釩土等，比其他類型的破碎機(jī)更具有特點(diǎn)。與液壓保護(hù)顎破配套使用，可處理各種冶金渣，對建筑用砂及筑路用砂石比較適宜。 　　

物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機(jī)械磨損時(shí)間。渦動(dòng)腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，減少了粉塵污染。

隨著我國破碎機(jī)行業(yè)的發(fā)展，大多數(shù)廠家的設(shè)計(jì)理念停留在模仿上，獨(dú)立研制開發(fā)的能力比較弱，并且對于破碎機(jī)行業(yè)的投入仍不足，制約了新型沖擊式制砂機(jī)的研發(fā)。對于沖擊式制砂機(jī)目前需要關(guān)注幾個(gè)問題呢？

　　一、產(chǎn)品粒度分布

　　在破碎機(jī)行業(yè)中，產(chǎn)品粒度分布是企業(yè)考慮的問題之一。沖擊式制砂機(jī)其獲得良好的產(chǎn)品粒形被廣大用戶青睞，但是破碎率相對圓錐破碎機(jī)較低，大部分只能用于三、四級的破碎，小粒級的物料含量相對較少，粒度分布不均勻。

　　二、故障分析和控制

　　沖擊式制砂機(jī)工作過程中，大量物料流動(dòng)過程中，主要工作部件轉(zhuǎn)子和支承轉(zhuǎn)子的軸承箱支架承受巨大的沖擊載荷，在進(jìn)料不均或者有鐵塊進(jìn)入時(shí)，就會(huì)引發(fā)振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致主軸斷裂。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)設(shè)備振動(dòng)達(dá)到一定限度時(shí)，振動(dòng)開關(guān)上限值切斷電動(dòng)機(jī)電源達(dá)到保護(hù)作用，不能有效的控制破碎機(jī)的故障。

　　三、磨損率

　　對于沖擊式制砂機(jī)的磨損率一直是每個(gè)生產(chǎn)廠家的目標(biāo)，該設(shè)備的主要耐磨件有拋料頭、耐磨塊、上下耐磨板、給料筒等，這些零件的使用壽命為：拋料頭半個(gè)月、耐磨塊一個(gè)月、給料筒和上下耐磨板半年，相對更換頻率較高。同時(shí)，耐磨件價(jià)格昂貴，并且停機(jī)更換時(shí)，會(huì)影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。

　 在沖擊式制砂機(jī)中，其軸承是傳遞動(dòng)力的主要部件，保證軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)是正常生產(chǎn)的前提。下面我們一起了解一下保證沖擊式制砂機(jī)軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)的方法，具體內(nèi)容如下：

　　一、軸承的配置游隙不當(dāng)，都會(huì)使軸承受阻，摩擦過熱導(dǎo)致軸承溫度升高，出現(xiàn)軸承抱死的現(xiàn)象。因此，在安裝沖擊式制砂機(jī)軸承時(shí)，一定要預(yù)留合適的工作游隙。同時(shí)，要控制軸承溫度在80-100℃，不能超過120℃。因?yàn)闇囟冗^高，容易時(shí)軸承潤滑失效，從而出現(xiàn)軸承抱死的故障。

　　二、由于沖擊式制砂機(jī)的工作環(huán)境惡劣，在工作中難免會(huì)遇到粒度過大、喂料不均勻的現(xiàn)象，這些都是會(huì)導(dǎo)致軸承的損壞。因此，在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意檢查軸承的使用情況，及時(shí)的調(diào)整造成軸承損耗的操作。

　　三、當(dāng)沖擊式制砂機(jī)長時(shí)間超負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)大大縮短軸承的使用壽命。所以，在滿足生產(chǎn)要求的情況下，禁止設(shè)備長期超負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)，減少軸承的損耗。同時(shí)，做好軸承潤滑的首先是正確選擇沖擊式制砂機(jī)的潤滑油，適當(dāng)?shù)奶砑訚櫥浚话闾砑恿吭谳S承座容積內(nèi)的2/3左右。

　　四、定期對沖擊式制砂機(jī)軸承和潤滑部件進(jìn)行清理，防止生產(chǎn)中的粉塵進(jìn)入潤滑油，導(dǎo)致潤滑油不良。并且如果長時(shí)間沒有及時(shí)對軸承清洗，或者粘附在軸承表面的灰塵增大，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中的摩擦阻力，導(dǎo)致軸承工作溫度升高。