鑄造輥軸上設(shè)有通向凹槽和凹槽底部的槽口，鑄造時(shí)可在鑄造輥上形成凸孔和槽口。這是為了防止耐磨合金鋼鑄造面板的輥面與鑄造圓柱面緊密接觸，防止其在工作過(guò)程中繞輥的軸向軸線和圓周彎曲。鑄造耐磨層的厚度可根據(jù)需要控制。在滿足力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，耐磨層越厚，使用壽命越長(zhǎng)。設(shè)計(jì)后，耐磨合金鋼鑄面板輥面耐磨性提高，優(yōu)于傳統(tǒng)的輥面耐磨技術(shù)，提高了軋輥的使用效率和使用壽命，成本低，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

利用材料的耐磨性，設(shè)計(jì)輥式破碎機(jī)的輥軸，以一定的方式插入不同的耐磨合金材料。耐磨性差的總是先磨損形成溝槽，耐磨性好的總是后磨損形成刺。另外，通過(guò)軟件分析，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。改進(jìn)后的輥軸具有使用壽命長(zhǎng)、耐磨的特點(diǎn)，可以提高輥式破碎機(jī)的工作效率和使用壽命。

煤炭對(duì)輥破碎機(jī)的性能優(yōu)勢(shì)是什么？

1.該設(shè)備是根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的，融入了煤炭的物理特性，適用于破碎煤炭，更加清晰。因此，該設(shè)備占地面積小，重量輕，易于操作和維護(hù)。另外，四輪襯采用國(guó)產(chǎn)耐磨材料，延長(zhǎng)使用壽命，一年可更換一次。

2.設(shè)備的傳動(dòng)部分有安全罩，可以更好的保證設(shè)備的使用安全?？傊?，設(shè)備質(zhì)量得到了可靠的保證，故障少，運(yùn)行成本低，是其他類型破碎機(jī)所不能比擬的。

3.設(shè)備的輥輪之間設(shè)有楔形調(diào)節(jié)裝置，便于調(diào)節(jié)物料的粒度，楔形調(diào)節(jié)裝置的前設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓。當(dāng)拉楔時(shí)，動(dòng)輥和定輥分開(kāi)，使輥間間隙增大，物料粒度增大，兩輥間間隙減小，物料粒度也減小。

4.煤炭排放粒度控制方法簡(jiǎn)單易行，調(diào)整范圍廣，能更好地滿足市場(chǎng)的需求。

5.生產(chǎn)效率該設(shè)備可以降低煤炭的粒度，改善煤炭物料的破碎特性，有效實(shí)現(xiàn)“多碎少磨”的破碎原理，使其生產(chǎn)能力提高40%以上，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)。

6.防塵降噪設(shè)備必須具有良好的氣體密封性能，安裝防塵罩裝置有效的防止灰塵飛漲，污染環(huán)境。

應(yīng)注意對(duì)對(duì)輥破碎機(jī)日常維護(hù)，確保設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，設(shè)備螺栓和其他固定附件必須每三個(gè)月重新擰緊一次。此外，電機(jī)軸承、減速器等大型零件應(yīng)每年拆卸清洗一次，并及時(shí)換油。需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢查的項(xiàng)目包括螺釘和螺母的緊固狀態(tài)，電機(jī)和減速器的正常工作狀態(tài)。每次設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，都需要詳細(xì)檢查這些項(xiàng)目。

彈簧裝置。當(dāng)固體物料進(jìn)入破碎腔而不破碎時(shí)，輥輪的強(qiáng)度會(huì)增加，移動(dòng)輥輪會(huì)向左移動(dòng)，彈簧會(huì)被壓縮在移動(dòng)外殼內(nèi)。物料排出后，輥輪會(huì)在彈簧的彈力作用下回到原來(lái)的位置。粉碎材料的粒度由兩個(gè)輥面之間的距離決定，可以適當(dāng)調(diào)整。

篩分和破碎雙重功能：兩個(gè)齒輥固定并有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，如振動(dòng)篩。符合粒度要求的物料首先通過(guò)從齒輥或齒輥與襯板之間的間隙泄漏的過(guò)濾器，以防止物料通過(guò)輥齒再次破碎，從而降低物料的破碎率和能耗，減少輥齒的破碎時(shí)間，延長(zhǎng)使用壽命。同時(shí)，齒輥以不同的速度和相反的方向工作，提供更高的剪切和拉伸破碎效果。

雙輥破碎機(jī)的破碎齒的作用大大提高了剪切破碎對(duì)礦物的影響，減少了外雙輥破碎機(jī)的堵塞現(xiàn)象。

采用雙過(guò)載保護(hù)：一方面，扭矩吸收了液力偶合器斷裂的沖擊，限制了雙輥破碎機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。當(dāng)齒輥由于壓力而過(guò)載時(shí)，壓縮彈簧在齒輥和夾緊部分之間沿徑向水平移動(dòng)。另一方面，易于安裝和維護(hù)。在齒輪輥上，斷裂的齒條磨損到一定程度，可以減少更換、停機(jī)時(shí)間和生產(chǎn)成本。