我們就來看看雙級(jí)粉碎機(jī)出現(xiàn)故障該怎么解決：

錘頭斷裂：原因：雙級(jí)粉碎機(jī)錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象，進(jìn)而造成錘頭的斷裂?；騽t是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導(dǎo)致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。解決方法：調(diào)整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應(yīng)力；選購鑄造工藝、材質(zhì)較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級(jí)粉碎機(jī)特別常見的故障，導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)，軸承損壞，還有作業(yè)場地溫度較高等情況都會(huì)出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法：加注潤滑油要適當(dāng)，不易過多或較少，注入潤滑油時(shí)應(yīng)檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導(dǎo)致發(fā)熱的現(xiàn)象，應(yīng)更換新的軸承。此外，還應(yīng)選擇溫度適宜的場地進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn)。

煤矸石粉碎機(jī)這么多的型號(hào)，其設(shè)計(jì)原理是一模一樣的，主要區(qū)別在于粉碎腔的大小，也就說粉碎腔大的所承受的料越多，在相同時(shí)間內(nèi)粉碎出來的料就會(huì)越多，因此粉碎腔的大小很關(guān)鍵，然而這個(gè)粉碎腔千萬不能小看，不是隨便設(shè)計(jì)出來的，舉個(gè)例子來講吧，其實(shí)目前很多廠家都有SCF800*600這個(gè)型號(hào)，但經(jīng)過眾多用戶的使用反饋，此型號(hào)設(shè)備產(chǎn)量非常不理想，只是比SCF600*600型號(hào)產(chǎn)量略微大一點(diǎn)而已，拿著格買個(gè)低產(chǎn)量，哪個(gè)客戶來講肯定是不情愿的。因此，針對(duì)此問題，我們技術(shù)人員對(duì)型號(hào)進(jìn)行了調(diào)整，經(jīng)過設(shè)計(jì)、探討，研發(fā)出SCF700*800型號(hào)，粉碎腔寬出100mm，生產(chǎn)出來的臺(tái)經(jīng)使用，每小時(shí)達(dá)到31—33噸左右，明顯好于SCF800*600.而且SCF700*800型號(hào)現(xiàn)在經(jīng)過眾多用戶的使用效果確實(shí)非常不錯(cuò)，收到很多好評(píng)。

煤矸石雙級(jí)破碎機(jī)主要由機(jī)架，轉(zhuǎn)子，襯板，錘頭等零部件組成，槽輪傳動(dòng)，物料既由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)錘頭帶動(dòng)物料對(duì)著破碎板的沖擊作用而被破碎。 機(jī)架分為上機(jī)體和下機(jī)體兩部分，機(jī)腔內(nèi)部裝有耐磨防護(hù)襯板，以防護(hù)機(jī)體內(nèi)部的磨損和變形， 轉(zhuǎn)子分別是有轉(zhuǎn)子軸、中間圓盤、端部圓盤、錘軸、錘頭等零部件組成。煤矸石雙級(jí)破碎機(jī)是采用雙轉(zhuǎn)子兩級(jí)粉碎，一臺(tái)相當(dāng)于老式的兩臺(tái)，出粒度能在3mm以下，比老式粉碎機(jī)的性能更加強(qiáng)大，煤矸石雙級(jí)破碎機(jī)沒有設(shè)計(jì)篩網(wǎng)篩底，不會(huì)受到物料濕度的任何影響，也不會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象，適合脆性物料的細(xì)碎，不堵塞，粉塵少，噪音低。縮短了物料在破碎腔內(nèi)滯留的時(shí)間，提高了易損件的使用壽命。安裝方便，大大提高了設(shè)備的自由度。