不銹鋼磁力反應(yīng)釜故障原因

不銹鋼磁力反應(yīng)釜故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。

反應(yīng)釜故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。

排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

不銹鋼磁力反應(yīng)釜故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。

反應(yīng)釜故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。

排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。

不銹鋼磁力反應(yīng)釜故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。

反應(yīng)釜故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。

加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。

排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

不銹鋼磁力反應(yīng)釜故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。

反應(yīng)釜故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。

排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。

不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)部處理

不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)部需要做酸洗鈍化處理。因碳鋼在低溫時會發(fā)生脆裂現(xiàn)象，所以低溫反應(yīng)釜一般都用純不銹鋼材質(zhì)，。不銹鋼反應(yīng)釜在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，即使是不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快，并能產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機理主要為電化學(xué)腐蝕。

因此不銹鋼反應(yīng)釜在生產(chǎn)完成后，需要用酸洗膏對內(nèi)部做酸洗鈍化處理。

?不銹鋼反應(yīng)釜試車及操作前準(zhǔn)備

不銹鋼反應(yīng)釜試車及操作前準(zhǔn)備：

不銹鋼反應(yīng)釜機器安裝后首先進(jìn)行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。

開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機移至適當(dāng)位置。

檢查緊固件是否松動，管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。一定要有接地裝置。

試車前作10-15分鐘空運轉(zhuǎn)，確認(rèn)機器運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。

使用蒸汽加熱時，進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標(biāo)牌知識的拌缸使用壓力要求。

不要反轉(zhuǎn)。

磁力不銹鋼加氫防爆反應(yīng)釜

磁力加氫防爆反應(yīng)釜采用環(huán)形稀土永磁耦合驅(qū)動器，攪拌力矩大，具有靜密封、無泄漏的特點。適合氫氣參與的反應(yīng)。

磁力不銹鋼反應(yīng)釜材料主要采用1Cr18Ni9Ti 不銹鋼，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、聚四氟乙烯襯套及襯鎳（Ni6）。不銹鋼實驗室反應(yīng)釜里面除銹不適合采用液體酸洗，建議用預(yù)先制成膏狀，并且同時具有酸洗鈍化作用的不銹鋼酸洗鈍化膏效果較好、較安全可靠。攪拌軸承采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。出料方式有上出料和下出料兩種，供用戶訂貨時選用。磁力反應(yīng)釜具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、操作方便等特點，是實驗室及工廠進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)的常用裝置。

磁力反應(yīng)釜具備一般反應(yīng)釜功能外，另配有吊蓋裝置，可以方便輕松的打開釜內(nèi)清理，減輕操作人員的勞動強度。

磁力反應(yīng)釜加熱方式采用夾套導(dǎo)熱油電加熱，控溫精度高 , 配套電機一般采用直流伺服電機，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機，變頻器無級調(diào)速及其他防爆電器配件。