目前，我國壓鑄石墨模具的生產水平還需進一步提高，壓鑄石墨模具對于提高壓鑄業(yè)整體水平具有非常重大的意義。 在高科技的不斷推動下， 壓鑄業(yè)必將進一步擴大其應用范圍， 在國民經濟發(fā)展中必將發(fā)揮出越來越大的作用。

　　壓鑄石墨模具的設計在現(xiàn)代化制造行業(yè)起著越來越重要的作用， 壓鑄是 很有發(fā)展前途的鑄造方法，但我國壓鑄石墨模具的成品率、生產效率等方面都還處于較低的水平，這就決定了要提高我國壓鑄石墨模具的生產水平也需從成品率、生產效率這些方面入手，不斷優(yōu)化我國壓鑄石墨模具。而石墨模具的加工、裝配要到位，配合需適當，壓鑄石墨模具的優(yōu)化也是一個重要方面。升級技術提高生產效率據(jù)了解，國內一些較好的石墨模具采用好的品牌，在進入市場時，帶來了石墨模具生產設備、數(shù)位石墨模具研發(fā)設計工程師以及其國外已有的成熟技術。壓鑄石墨模具的優(yōu)良程度很大程度上取決澆注系統(tǒng)以及排溢系統(tǒng)的設計。

石墨模具的電極材料具有哪些優(yōu)勢

石墨電極與銅相比，有著消耗少、放電速度快、重量輕以及熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)越性，因此逐漸代替銅電極成為放電加工電極的主流。相比之下，石墨模具的石墨電極材料具有以下優(yōu)勢：

（1）損耗?。河捎诨鸹ㄓ椭袧h語C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分解出來，而在石墨電機的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗；

（2）速度快：石墨放電比銅塊快2-3倍，材料不易變形，在薄筋電極的加工上優(yōu)勢明顯，銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產生變形，石墨的生化溫度為3650度左右，相比而言，石墨材料熱膨脹系數(shù)只有銅材的1/30；

（3）易拋光：由于石墨的切削主力只有銅材的1/5，操作上更容易進行手工研磨和拋光；

（4）刺：銅電極在加工結束后，還需手工進行去除毛刺，而石磨加工后沒有毛刺，這不但節(jié)約了大量的成本和人力，同時更容易實現(xiàn)自動化生產；

（5）重量輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效的降低機床的負擔，更實用與大型模具的應用；

（6）成本低：由于近幾年銅材價格不斷上漲，如今各方面通行石墨的價格比銅的更低。

近年模具行業(yè)飛速發(fā)展，石墨材料、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷沖擊著模具市場，石墨以其良好的物理和化學性能逐漸成為模具制作的材料。
    1、優(yōu)良的導熱及導電性能；
    2、線膨脹系數(shù)低等很好的熱穩(wěn)定性能及抗加熱沖擊性；目前常用的國產真空燒結機的加熱功率為60kVA，較大壓力為250kN，而石墨的加熱面積應按60em2范圍以內設計，即刀頭橫截面積決定每模裝載刀頭的數(shù)量。
    3、耐化學腐蝕與多數(shù)金屬不易發(fā)生反應；
    4、在高溫下（在多數(shù)銅基胎體燒結溫度800℃以上）強度隨溫度升高而增大；
    5、具有良好的潤滑和抗磨性；
    6、易于加工，機械加工性能好，可以制作成形狀復雜、精度高的模具。

    現(xiàn)代石墨模具的加工更多的依靠自動化程度較高的、率機床。從石墨模具粗加工、熱處理到各種精加工質量控制與檢測，必須設備齊全，配套合理。其中，數(shù)控加工設備所占比重較大，以適應單位或小批量模具的生產。同時，數(shù)控加工設備也是石墨模具CAD/CAE/CAM的基礎，有助于實現(xiàn)石墨模具制造的全自動加工。
    如今石墨模具設計已經從人工經驗設計方式轉化為依靠計算機輔助設計的方式。甚至普通的封存水，如果放置在未經處理的石墨模具表面過長時間，同樣會對石墨模具造成損害?，F(xiàn)代石墨模具企業(yè)都廣泛使用計算機輔助技術、人工智能技術進行決策。模擬分析和優(yōu)化設計。同時，數(shù)據(jù)庫和計算機網(wǎng)絡技術應用使設計師可以在更大范圍內共享設計資料、信息、資源和展開合作，使現(xiàn)代石墨模具設計的總水平上升到一個的高度。
    廣泛使用CAD/CAE/CAM技術，使石墨模具設計、計算機分析、生產裝備、數(shù)控加工、檢驗、試模等工作一體化，設計數(shù)據(jù)直接經過網(wǎng)絡數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)傳遞到各個生產部門，大大縮短石墨模具生產周期。此外，形成過程計算機模擬，并行工程，人工智能快速原型制造等先進制造技術的應用，以及石墨模具標準化、專業(yè)化生產等也為縮短供貨期起了重要作用。