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因此在道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關系的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關系找回原對刀點。

工件坐標系的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關系。

工件坐標系一旦固定，一般不作改變。工件坐標系與編程坐標系兩者必須統(tǒng)一，即在加工時，工件坐標系和編程坐標系是一致的。

走刀路線是指數控加工過程中數控CNC加工相對于被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的數控CNC加工精度和表面質量密卻相關。

     CNC加工中遇到工件過切有很多因素，工件過切輕則補焊后再加工，重則工件直接報廢，特別是大型模具加工時遇到工件過切是很頭疼的一件事，CNC加工出現(xiàn)過切現(xiàn)象，多半是這些因素。

    工件過切如果是手工編程的話那就是忘記把刀具半徑考慮到編程中了，粗心造成的，如果是軟件編程的話可能是選擇的刀具對中，而不是相切，這兩種編程方式都會導致工件過切。

    CNC加工件外表的加工辦法，首先取決于加工外表的技術請求。但應留意，這些技術請求不一定就是零件圖所規(guī)則的請求，有時還可能由于工藝上的緣由而在某方面高于零件圖上的請求。如由于基準不重合而進步對某些cnc加工件外表的加工請求?；蛴捎诒蛔鳛榫鶞识赡軐ζ涮岢龈叩募庸ふ埱?。     

    當明白了各CNC加工件外表的技術請求后，即可據此選擇能保證該請求的加工辦法，并肯定需幾個工步和各工步的加工辦法。所選擇的CNC加工件加工辦法，應該滿足零件的質量、良好的加工經濟性和高的消費效率的請求。