1.一種應用于廢水的連續(xù)冷d結晶分離系統(tǒng)，包括冷卻結晶器(1)、冰晶分離洗滌裝置(2)和融化裝置(5)，其特征在于，所述冷卻結晶器(1)上裝有冷卻系統(tǒng)，所述冷卻結晶器(1)的入口端與廢水排放端相連，所述冷卻結晶器(1)的出口端與冰晶分離洗滌裝置(2)相連;所述冰晶分離洗滌裝置(2)的下端設有濃縮液排放管，上端設有冰晶排放管;所述冰晶排放管與所述融化裝置(5)相連，所述融化裝置(5)的出口端與工廠純水儲槽相連，所述冷卻結晶器(1)用于將冷凍廢水形成冰晶;所述分離洗滌裝置(2)用于分離冰晶和濃縮液，并對冰晶進行洗滌;所述融化裝置(5)用于冰晶的融化。背景技術我國是石油資源匱乏的國家，經濟的快速發(fā)展，使我國在短短的三十年變成了石油的純進口國，大約一半的石油來自進口，給國家的能源安全帶來極大的隱患。

　　2.根據權利要求1所述的應用于廢水的連續(xù)冷d結晶分離系統(tǒng)，其特征在于，所述濃縮液排放管通過第y回流管(3)與冷卻結晶器的底端相連。

　　3.根據權利要求1所述的應用于廢水的連續(xù)冷d結晶分離系統(tǒng)，其特征在于，所述融化裝置(5)的出口端還通過第二回流管(4)連接到分離洗滌裝置的上端，用于洗滌冰晶。

　　4.根據權利要求1所述的應用于廢水的連續(xù)冷d結晶分離系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻結晶器(1)和廢水排放端之間還設有預冷裝置，所述預冷裝置通過冷卻水、冰水或鹽水將廢水冷卻至冰點。

　　5.根據權利要求1所述的應用于廢水的連續(xù)冷d結晶分離系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻結晶器(1)冷卻時的溫度在-5℃～-20℃。

　　說明書

　　一種應用于廢水的連續(xù)冷d結晶分離系統(tǒng)

　　技術領域

　　本實用新型涉及廢水處理技術領域，特別是涉及一種應用于廢水的連續(xù)冷d結晶分離系統(tǒng)。

　　背景技術

　　我國是石油資源匱乏的國家，經濟的快速發(fā)展，使我國在短短的三十年變成了石油的純進口國，大約一半的石油來自進口，給國家的能源安全帶來極大的隱患。

　　同時，我們又是煤炭資源豐富的國家，如果將豐富的煤資源轉化燃油，將極大保證我國的能源安全。因此，近幾年煤制油，煤制氣蓬勃發(fā)展。

　　但煤制油過程將產生大量的廢水，而且廢水中成分極為復雜，含有大量致a物質，有機物和腐蝕性鹽類，極難處理。各家企業(yè)采用各種方法處理，如物理，化學，生物，蒸發(fā)結晶等。但由于成分復雜，腐蝕性等原因，各種處理技術均存在一定的局限性。

　　實用新型內容

　　本實用新型所要解決的技術問題是提供一種應用于廢水的連續(xù)冷d結晶分離系統(tǒng)，使得經過處理后得到的純水能夠達到飲用水標準。

　　本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種應用于廢水的連續(xù)冷d結晶分離系統(tǒng)，包括冷卻結晶器、冰晶分離洗滌裝置和融化裝置，所述冷卻結晶器上裝有冷卻系統(tǒng)，所述冷卻結晶器的入口端與廢水排放端相連，所述冷卻結晶器的出口端與冰晶分離洗滌裝置相連;所述冰晶分離洗滌裝置的下端設有濃縮液排放管，上端設有冰晶排放管;所述冰晶排放管與所述融化裝置相連，所述融化裝置的出口端與工廠純水儲槽相連，所述冷卻結晶器用于將冷凍廢水形成冰晶;所述分離洗滌裝置用于分離冰晶和濃縮液，并對冰晶進行洗滌;所述融化裝置用于冰晶的融化。這個工藝的特點是由鹽硝鹵水中含鹽量在93%～98%左右，且鹵水濃度較大，含水率較低。

　　所述濃縮液排放管通過第y回流管與冷卻結晶器的底端相連。

　　所述融化裝置的出口端還通過第二回流管連接到分離洗滌裝置的上端，用于洗滌冰晶。

　　所述冷卻結晶器和廢水排放端之間還設有預冷裝置，所述預冷裝置通過冷卻水、冰水或鹽水將廢水冷卻至冰點。

　　所述冷卻結晶器冷卻時的溫度在-5℃～-20℃。

　　有益效果

　　由于采用了上述的技術方案，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果：本實用新型通過冷凍器對廢水進行冷d結晶，可以有效降低廢水中COD，鹽和氨氮濃度，通過分離洗滌裝置將濃縮液與冰晶有效分離，并通過對冰晶表面進行洗滌，使得經過處理后得到的純水能夠達到飲用水標準。根據權利要求1所述的連續(xù)生產方法，其特征在于，冷凝器可以采用列管式、盤管式、管式與板式相結合或夾套冷卻等多種形式。

　一般的鹽硝工藝結晶分離適用于水中含有Na2SO4較低時，通常采用四效、五效或MVR來 分步結晶，其結晶溫度選在50～120℃，即先將鹵水在較低溫度下進行蒸發(fā)，在NaC大量析 出的同時，Na2SO4得到濃縮，在其接近飽和時升溫即有Na2SO4析出來以達到鹽硝分離。這個工 藝的特點是由鹽硝鹵水中含鹽量在93%～98%左右，且鹵水濃度較大，含水率較低。硫酸鈉的飽和濃度約為30%，因此采用MVR蒸發(fā)器需要控制出料濃度小于30%，即在濃度接近30%時須轉入多效蒸發(fā)結晶器繼續(xù)蒸發(fā)結晶。且生產條 件要求苛刻，體現(xiàn)在:

　　1.對鹵水質量要求高，硫酸鈉含量需嚴格控制和恒定，一般在3～5%，當硫酸鈉含量較 高時，分離工藝比較復雜，需要反復調節(jié)溫度及廢水濃度來分離不同的鹽，且回收的鹽不純， 含有較多雜質;

　　2.對外界水、電、汽和溫度控制要求高，若某一條件發(fā)生變化，就可能導致分離提純不 均;

　　3.操作、調整難度大且蒸發(fā)熱效率有提升空間，造成資源浪費成本增加。

CN201410532180高硝鹽水冷凍脫硝 連續(xù)生產方法等，這些方法可能主要適用于氯堿行業(yè)鹽鹵的提純分離，并不適用污水回用中 的工況與運行，為此我們開發(fā)了一種用于污水處理中的鹽硝分離過程中的冷凍j晶提純方法。

蒸汽消耗3.9噸/小時，用電功率200KW/h

蒸汽按200元/噸，電費按0.6元/kw

則每小時能耗消耗費用共計900元/h

約合每立方水消耗的費用為90元。（不含離心機）

設備投資

主體設備投資350萬元（不含安裝及離心機部分）

MVR熱泵蒸發(fā)器 多效蒸發(fā)器組合工藝

硫酸鈉的飽和濃度約為30%，因此采用MVR蒸發(fā)器需要控制出料濃度小于30%，即在濃度接近30%時須轉入多效蒸發(fā)結晶器繼續(xù)蒸發(fā)結晶。通過計算，在MVR蒸發(fā)器內蒸發(fā)出的水量要控制在2.2噸/小時左右，則在多效強制循環(huán)蒸發(fā)器內蒸發(fā)的水量約為2.5噸/小時左右。CN201410532180高硝鹽水冷凍脫硝連續(xù)生產方法等，這些方法可能主要適用于氯堿行業(yè)鹽鹵的提純分離，并不適用污水回用中的工況與運行，為此我們開發(fā)了一種用于污水處理中的鹽硝分離過程中的冷凍j晶提純方法。

冷卻結晶技術在廢水處理中的應用

　　結晶是化學生產中的基本和普通過程之一。結晶過程分為三大類：冷卻結晶，蒸發(fā)結晶和真空結晶。通過降低溫度，冷卻結晶基本上將溶質從晶體形式的飽和溶液中分離出來。該方法不會除去溶劑，但溶液將被冷卻成過飽和溶液。飽和硫酸鈉溶液 不飽和氯化鈉、硝s鈉溶液中主要含有硫酸鈉，從溶解度曲線來看，硫酸在溫度較低時，其溶解度較小，故需要冷卻結晶得到。它也適用于溶解度隨溫度升高而明顯增加的物質。冷卻結晶成為廣泛使用的工業(yè)結晶方法。

冷卻結晶技術的行業(yè)應用和優(yōu)勢

　　在工業(yè)中應用的冷卻結晶技術通過冷卻或冷凍熱飽和溶液來實現(xiàn)結晶。與蒸發(fā)結晶相比，冷卻結晶更適用于隨著溫度升高溶解度顯著增加的物質。這些物質包括氯化銨，磷酸鈉和芒硝。溫度和溶解度的系數(shù)變化很大。當溫度下降時，這些物質的溶解度也會降低，并形成過飽和溶液。(5)物料由三效中轉泵打入二效分離器內，由二效強制循環(huán)泵輸送物料經過換熱器交換熱量，蒸發(fā)水分提升濃度。由于其熱動力學不穩(wěn)定性，溶質將從溶液中結晶出來。冷卻結晶法利用溶液中各組分的溶解度隨溫度變化的差異（見圖1）來達到材料分離的目的。在工業(yè)應用中，冷卻結晶經常與濃縮技術結合，使溶液首先蒸發(fā)并濃縮形成飽和溶液。然后將飽和溶液冷卻并結晶，通過離心分離獲得溶質。