振打清灰裝置的兩種操作模式

余熱鍋爐、垃圾焚燒爐等設(shè)備在長時間使用中會積聚粉塵，積灰太多會影響設(shè)備的運(yùn)作。采用振打清灰裝置能夠通過振打錘將擊打力傳到鍋爐內(nèi)，從而將鍋爐內(nèi)的粉塵擊落，實現(xiàn)積灰清理。振打清灰裝置有自動與手動兩種操作模式

一、自動操作模式（DCS）

   自動操作模式可使振打清灰裝置在接受到來自中央控制室DCS發(fā)出的啟動信號后，可按順序自動運(yùn)作。從DCS傳來的操作信號可控制振打清灰裝置自動運(yùn)行或停止。1個操作循環(huán)即按照從1振打裝置到10振打裝置依次進(jìn)行，按這個順序定期重復(fù)（有一定間隔時間）。此間隔時間為可調(diào)，為此在DCS應(yīng)設(shè)置專用定時器。振打清灰裝置企業(yè)要率*認(rèn)識自身不足發(fā)展是振興企業(yè)的第1要務(wù)和根本出路，對振打清灰裝置企業(yè)來說，發(fā)展的前提是認(rèn)清自身的不足，彌補(bǔ)不足，充分?jǐn)U大自身優(yōu)勢。完成了一個操作循環(huán)之后，系統(tǒng)的狀態(tài)恢復(fù)為待機(jī)，預(yù)備下一個循環(huán)的操作。

   二、手動操作模式（LOB）

   手動操作模式可從按壓啟動按鈕到按壓停止按鈕單獨操作一臺振打裝置，這時，LOB上的選擇按鈕置于就地位置。就地控制柜臺上安裝有對應(yīng)1至10振打清灰裝置的各啟動按鈕，可使各振打清灰裝置單獨運(yùn)作。此就地手動操作模式主要用于維護(hù)的情況下。振打器的用處及原理振打器用于防止和排除各種料倉由于物料的內(nèi)摩擦、潮解、帶電、成分偏析等原因引起的'堵塞'、'塔拱'現(xiàn)象。一次操作結(jié)束后，系統(tǒng)狀態(tài)終止而不待機(jī)。

   我們可以看到，振打清灰裝置在自動操作模式下，完成一個操作循環(huán)會進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，等待后續(xù)的操作指令。而在手動操作模式下，振打清灰裝置完成操作循環(huán)后便即停止運(yùn)作。因此，用戶應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際工作需要來選擇某一種操作模式。

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彈性振打裝置

湖南大瑞重機(jī)有限公司在吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對現(xiàn)有振打清灰設(shè)備存在的缺陷與不足，并結(jié)合鍋爐設(shè)備設(shè)計運(yùn)行的實踐經(jīng)驗，對產(chǎn)品進(jìn)行多次重大改進(jìn)

技術(shù)特點

★擊振力量大，檔位可調(diào)

★彈性元件產(chǎn)生低頻震蕩，清灰效果好，不損傷受熱面

★能耗低，壽命長，維護(hù)方便

鉛冶煉底吹爐余熱鍋爐振打使用簡介

底吹熔煉爐煉鉛，為有效降低氧氣底吹熔煉爐排出的高溫?zé)煔?，實現(xiàn)整個工藝流程的連續(xù)化，在氧氣底吹熔煉爐煙氣出口設(shè)置余熱鍋爐，用于回收煙氣中的熱量，降低煙氣溫度。余熱鍋爐產(chǎn)生壓力為4.0MPa的飽和蒸汽，驅(qū)動飽和蒸汽汽輪機(jī)組發(fā)電，從發(fā)電機(jī)組第二級抽出的低壓蒸汽供生產(chǎn)、生活蒸汽用戶使用，實現(xiàn)有效的節(jié)能減排。結(jié)果表明:在相同振打參數(shù)條件下,側(cè)部機(jī)械振打產(chǎn)生的加速度平均值約為頂部電磁振打的3倍,而且振打加速度分布相對均勻。

結(jié)合鉛冶煉工程煙氣成分等情況，底吹熔煉余熱鍋爐清灰方式采用彈性振打清灰。上升煙道及鍋爐輻射室共配置36組彈簧振打清灰裝置，布置在兩側(cè)及頂部；對流管束振打梁上配置46組彈性振打清灰裝置。