高分子聚乙烯板材

   其一，從外觀方面，我們看到一個(gè)超高分子量聚乙烯板材的時(shí)候都是先看到的外觀，無論是哪一種顏色的板材，只要是好的板材都是顏色均勻，表面光滑不粗糙，沒有渾濁和顏色結(jié)塊的現(xiàn)象。

   其二，要看強(qiáng)度，可以用錘子用力的敲擊板材，好質(zhì)量的超高分子量聚乙烯板是不是開裂和斷裂的，如果開裂了那么不要選購。

   其三，用手觸摸表面，由于超高分子量聚乙烯板的摩擦系數(shù)超低，和冰面差不多，如果用手撫摸表面不是光滑的，而是明顯的摩擦感，那么這種也不要選購。

使用過的客戶都知道，超高分子量聚乙烯板的耐磨性和耐藥品性使其在化工機(jī)械中獨(dú)具優(yōu)勢。采用超高分子量聚乙烯代替金屬材料制成的耐酸泵、傳動(dòng)機(jī)械、水泵、軸套、密封墊板、齒輪等，不僅使用壽命大大延長，而且使成本大為降低 。超高分子量聚乙烯板還可作改性添加劑，添加到別的化合物中達(dá)到改善其化學(xué)性能的目的。如采用振動(dòng)旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)可使熔融的超高分子量聚乙烯滲透到聚中，使無定型的超高分子量聚乙烯與聚形成復(fù)雜的連續(xù)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而改善聚的斷裂伸長率和屈服強(qiáng)度。超高分子量聚乙烯還可用作聚的沖擊強(qiáng)度改性劑、拉伸強(qiáng)度改性劑和增韌增強(qiáng)劑。

超高分子量聚乙烯的特點(diǎn)有哪些：

　　1、高耐磨性：在目前所有的工程塑料中UHMW-PE的耐磨性能好，引人注目。例如UHMW-PE管，在強(qiáng)腐蝕和高磨損條件下使用壽命長，而且提高輸送效率。充分展現(xiàn)了 "節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、"的優(yōu)越性。

　　2、耐腐蝕性：在堿液中不受腐某些中性能穩(wěn)定，它對海水、液體洗滌劑也很穩(wěn)定。

　　3、極低的摩擦系數(shù)：靜摩擦系數(shù)為0.07，自潤滑性良好，是一種理想的軸承、軸套、滑塊、襯里材料。選用UHMW-PE作為設(shè)備的摩擦部件，除可提高耐磨壽命外，還可收到節(jié)能效果。

　　4、抗沖擊性：抗沖擊性居塑料 無論是外力強(qiáng)沖擊，還是內(nèi)部壓力波動(dòng)，都難以使其開裂。 特別是在低溫環(huán)境，其沖擊強(qiáng)度反而達(dá)到高值，其柔韌性能為輸送系統(tǒng)提供了極為可靠的保障。

　　5、抗老化性：性能穩(wěn)定，抗老化性好，地面、地下埋沒均可，50年不老化。

　　6、電性能：體積電阻大。在較寬的溫度及頻率范圍內(nèi)，適宜用作電氣工程的結(jié)構(gòu)材料。

　　7、衛(wèi)生無毒：UHMW-PE無味、無毒、無臭，本身無腐蝕性，具有生理惰性和生理適應(yīng)性。

　　8、高分子聚乙烯襯板分子量超過150萬時(shí)，脆化溫度降至-140℃。-180℃以下，仍有一定的機(jī)械強(qiáng)度。

　　9、 抗水性 UHMWPE吸水率很低，一般小于0.01，幾乎不吸水，在水中不變形不變質(zhì)。

　　10、重量輕：UHMWPE的密度是0.93-.97 ，是眾多材質(zhì)中密度小質(zhì)地輕居工程塑料，易裝卸使用方便，提供工作效率。

耐化學(xué)腐蝕性：基于超高分子量聚乙烯是一種飽和分子團(tuán)結(jié)構(gòu)，化學(xué)穩(wěn)定性極高，除強(qiáng)氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機(jī)介質(zhì)(荼溶劑除外)。20℃和80℃的80種中浸漬30d，外表無任何反?，F(xiàn)象，其它物理性能也拉伸強(qiáng)度：由于UHMWPE具有朝拉伸取向必備的結(jié)構(gòu)特征，所以有無可匹敵的超高拉伸強(qiáng)度，因此可通過凝膠紡絲法制得超高彈性模量和強(qiáng)度的纖維，其拉伸強(qiáng)度高達(dá)3～3.5GPa,拉伸彈性模量高達(dá)100～125GPa;纖維比強(qiáng)度是迄今已商品化的所有纖維中的，比碳纖維大4倍，比鋼絲大10倍，比芳綸纖維大50%。

耐候性和抗老化性：一方面，因?yàn)槌吖艿婪肿渔溨胁伙柡头肿渔満苌伲肿恿看?另一方面，添加了抗老化劑，使得超高分子量聚乙烯管道使用壽命大大超過了普通聚乙烯管道。超高分子量聚乙烯管的低溫脆化溫度極低，可在-60℃～40℃內(nèi)安全使用，冬季施工時(shí)不必采取特殊保護(hù)措施，不會(huì)發(fā)生管材脆裂。UHMWPE具有優(yōu)異的耐低溫性，在液氦溫度(-269℃)下仍具有延展性，因而能夠用作核工業(yè)的耐低溫部件。